[发明专利]一种轧辊孔型站校正方法

说明书

本发明涉及一种轧辊孔型站校正方法。包括如下步骤：将孔型验头的4个平面用划针刻画出中心线，清洗、检查各部件，检测并调整标准机架；重复测量、调整，直至定位块与滑轨之间间隙≤0.02mm,标准机架镗孔轴线方向水平度≤0.02mm/m；对标准机架与轧辊孔型站中心线的重合度误差X、Y测量，若满足下式：即为合格，反之计算滑轨与定位块底下调整垫片厚度；用绘图软件在图面上直接地、精确地标注出需要加减垫片的厚度，依据结果，在滑轨与定位板下方加减垫片；重复上述步骤，直至精度到达要求。省去了测量计算中的繁琐步骤，提高了轧辊孔型站校正的工作效率，提高了轧辊机架的精度，从而提高了无缝钢管的产品质量。

技术领域

本发明涉及轧机校正方法领域，尤其涉及一种轧辊孔型站校正方法

背景技术

PQF连轧机是三辊连续式热轧无缝钢管轧机，轧辊孔型站是一台用来检测连轧辊机架上的三个轧辊封闭的孔型是否满足轧制工艺要求的专用检测设备。连轧辊机架孔型精度的优劣直接影响无缝钢管的产品质量，而轧辊孔型站是检验连轧辊机架的轧制孔型是否合格的关键设备，因此轧辊孔型站的精度精确与否决定无缝钢管产品质量的优劣。固生产工艺规定每月对轧辊孔型站进行一次校正，以保证轧辊孔型站精度合格、性能可靠。

对轧辊孔型站进行测量校正就是以标准机架作为基准量具测量出轧辊孔型站中心线误差，再通过调整轧辊孔型站的两条滑轨和四个定位板底部调整垫片的厚度使标准机架和轧辊孔型站中心线相互重合或重合度误差δ≤±0.02mm的测量调整过程。目前轧辊孔型站校正方法简介：

1、安装孔型验头，孔型验头需用水平仪调平避免产生测量误差；

2、将标准机架吊进移动小车，开动小车到测量工作位置；

3、用内径千分尺按图示测量标准机架中心镗孔孔壁与孔型验头侧面与平面之间的水平距离X1、X2，垂直距离Y1、Y2；

4、计算使标准机架中心线和轧辊孔型站中心线重合时，所需移动小车内滑板及定位块的调整垫片厚度U1、U2

由x1、x2、y1、y2可算出L1、L2

5、根据U1，U2调整移动小车的垫板厚度，使标准机架中心线和轧辊孔型站中心线重合。

存在如下不足：1、经几次校正标定后的轧辊孔型站检验数据不稳定，轧辊机架轧制效果不好，其表象最终反映在连轧机轧制的钢管壁厚不均，产生废品。2、计算调整垫片厚度程序繁琐，费时、费力。3、计算过程中容易产生笔下误而导致校正失败。总之原轧辊孔型站校对方法粗陋、步骤繁琐，特别是忽略了一些关键的检验步骤和技术手段，因而增加了钢管的废品率，造成巨大的经济损失。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种快捷、精准、可靠的轧辊孔型站测量校正方法，提高轧辊孔型站检测精度，提高无缝钢管产品质量。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种轧辊孔型站的校正方法，具体包括如下步骤：

(1)校正准备：将孔型验头的4个平面用划针刻画出中心线，清洗、检查各部件，检测并调整标准机架，使其尺寸、位置精度达到图纸要求；

(2)重复测量、调整，直至标准机架定位块与移动小车定位块以及标准机架滑轨与移动小车滑轨之间间隙≤0.02mm,标准机架镗孔轴线方向的水平度在0.02mm/m以内为止；

(3)对标准机架与轧辊孔型站中心线的重合度进行测量，若重合度误差X、Y满足下式：即为合格，反之计算滑轨与定位块底下调整垫片厚度；