[发明专利]一种指纹识别涂料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种指纹识别涂料，包括底漆、中漆和面漆，其特征在于，

所述底漆由包括以下质量份数的原料组分制备而成：

所述中漆由包括以下质量份数的原料组分制备而成：

所述面漆由包括以下质量份数的原料组分制备而成：

所述蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯由包括以下摩尔份数的原料组分制备而成：

所述聚醚改性聚硅氧烷流平剂由包括以下质量份数的原料组分制备而成：

2.根据权利要求1所述一种指纹识别涂料，其特征在于，

所述底漆由包括以下质量份数的原料组分制备而成：

所述中漆由包括以下质量份数的原料组分制备而成：

所述面漆由包括以下质量份数的原料组分制备而成：

3.根据权利要求1所述一种指纹识别涂料，其特征在于，所述蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯由包括以下摩尔份数的原料组分制备而成：

4.根据权利要求1所述一种指纹识别涂料，其特征在于，所述聚醚改性聚硅氧烷流平剂由包括以下质量份数的原料组分制备而成：

5.根据权利要求1所述一种指纹识别涂料的制备方法为：

S1、制备蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯：

S11、将5.5～5.8摩尔份数的聚乙二醇、1.5～2摩尔份数的聚酯二醇和1摩尔份数的蓖麻油混合搅拌均匀并升温至110～115℃，减压脱水2.5～3h后降温至72～75℃，再分别加入1摩尔份数的异氟尔酮二异氰酸酯和0.002摩尔份数的月桂酸铋催化剂，控制滴加速度在1.5h内滴完，反应2.5～3h，得到混合溶液M；

S12、将0.3摩尔份数的N，N-二甲基甲酰胺溶于2～3摩尔份数的双酚A溶剂和0.3摩尔份数的2,2-二羟甲基丙酸溶剂中再与2～3摩尔份数的丁酮混合均匀，得到混合溶液N；

S13、将通过S12步骤配置好的混合溶液N加入S11步骤配置好的混合溶液M中，继续反应，当异氰酸基团含量达到8～13％时降温至60℃，搅拌下逐滴加入2.2～2.5摩尔份数的丙烯酸羟乙酯和0.2摩尔份数的对苯二胺阻聚剂的混合溶液，在8min内加完，继续反应3h后监测异氰酸基团含量，当游离的异氰酸基团含量低于0.1％时，停止反应蒸出溶剂即 得所述蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯；

S2、制备聚醚改性聚硅氧烷流平剂：

S21、将28～33质量份的烯丙基聚醚溶于31～35质量份的乙醚溶剂中，并加入2～3质量份的氯铂酸催化剂，得到混合溶液Q；

S22、将1～2质量份的氯铂酸催化剂加入32～37质量份的含氢硅油中，在通氮气的条件下搅拌，并升温至110～115℃时逐滴加入通过S21配制好的混合溶液Q，1.5h滴完，然后在110～115℃下恒温反应4.5～5h，冷却过滤即 得所述聚醚改性聚硅氧烷流平剂；

S3、制备指纹识别涂料：

S31、制备所述底漆：

S311、依次加入18～21质量份的丁酮溶剂、14～16质量份的环己酮溶剂、23～27质量份的通过S1制备而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯，在800～1000r/min下分散至蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯完全溶解，得到混合溶液L；

S312、将14～17质量份的乙酸乙酯溶剂、14～17质量份的乙酸丁酯溶剂、0.15～0.22质量份的通过S2制备而成的聚醚改性聚硅氧烷流平剂、0.01～0.03质量份的三氧化二钴催干剂、9～10.5质量份的甲基异丁基酮溶剂混合均匀后加入到通过S311制备好的混合溶液L中，在600～800r/min下分散30min，即 得所述底漆；

S32、制备所述中漆：

S321、依次加入82～90质量份的通过S1制备而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯、8～11质量份的乙酸丁酯和4～5.5质量份的乙酸乙酯，在800～1000r/min下分散30min；

S322、然后加入0.15～0.22质量份的通过S2制备而成的聚醚改性聚硅氧烷流平剂，在600～800r/min下分散30min，即 得所述中漆；

S33、制备所述面漆：

S331、依次加入65～68质量份的通过S1制备而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯、7～9质量份的聚乙烯蜡浆、9～10质量份的哑粉、7～8.5质量份的乙酸丁酯，在800～1000r/min下分散30min；

S332、然后加入0.15～0.22质量份的通过S2制备而成的聚醚改性聚硅氧烷流平剂和6～7.2质量份的甲基异丁基酮，在600～800r/min下分散30min，即 得所述面漆。

6.根据权利要求1至4任一项所述一种指纹识别涂料的使用方法为：

①、首先，将所述底漆和异氰酸酯固化剂、聚氨酯开油水按照重量比为20:1:20的比例混合均匀后直接喷涂在塑胶素材上，控制膜厚在3～5μm，在65～75℃下烘烤3～5min；

②、再者，将所述中漆和异氰酸酯固化剂、聚氨酯开油水按照重量比为10:1:10的比例混合均匀后直接喷涂在通过①加工后的加工件上，控制膜厚在8～15μm，在65～75℃下烘烤10～15min；

③、最后，将所述面漆和异氰酸酯固化剂、聚氨酯开油水按照重量比为4:1:4的比例混合均匀后直接喷涂在通过②加工后的加工件上，控制膜厚在15～20μm，在65～75℃下烘烤15～20min，再在75℃下继续烘烤2h。