[发明专利]一种自动焊板栅及其制造工艺和应用该自动焊板栅的电池

说明书

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种自动焊板栅及其制造工艺和应用该自动焊板栅的电池。

背景技术

铅酸电池通常包括多个储能单元。正电极和负电极均包括由铅或铅合金制成的板栅，活性材料以膏状的形式涂覆在其上；这种板栅包括与多个节点相耦合的多条线；正和负电极以交替的形式布置在每个单元中，并且相邻的极板被隔板隔开；现有技术中，板栅的制造一般都是通过模具浇筑一体成型，由于板栅上的铅丝较细并且具有一定长度，因此浇筑生产的板栅铅丝致密度不高，容易出现气孔使得制造的板栅质量不可靠进而影响电池的性能，另外现有技术中手工焊板栅制造过程较为复杂。

申请公布号为CN104051039A的专利文献，公布日为2014年07月19日，其公开了一种抗拉耐弯折铅丝及其应用和制造方法，通过拉丝成型出应力小、粗细均匀、抗拉强度高和韧性好的铅丝，利用该种铅丝制作的防辐射产品防辐射效果好。因此考虑将此种成型方式出来的铅丝运用与电池板栅以提高电池性能。针对上述问题本发明旨在解决了电池板栅铅丝致密度不高，电池性能不佳的问题以及相比于手工焊寻找一种更为简便的板栅成型方式。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，克服了现有技术中一体成型的板栅存在致密度不高，容易出现气泡，可靠性差，影响电池性能，另外板栅制作工序麻烦生产效率不高的问题，提供一种自动焊板栅的制造工艺。

一种自动焊板栅的制造工艺，包括以下步骤：

a.将铅柱原料放入加热炉内加热到170℃～190℃，使铅柱原料处于半液体状态；

b.将半液体状的铅柱原料加入到铅丝成型模具中，铅丝成型模具设计有一个放射状的输入口及一个铅线的轴心输出口，半液体状的铅柱原料经所述输入口进入并延伸至所述轴心输出口成型成铅丝，在所述轴心输出口时铅丝冷却固化卷绕在位于轴心输出口一侧的线轴上；

c.通过线轴卷绕将所述铅丝从所述铅丝成型模具中拉出，拉力强度≥3磅，将所述铅丝裁剪成若干根；

d.将成型好的若干根铅丝排列后用夹具夹持住，将夹持好的若干根铅丝的一端插入到模具中；

e.向模具中灌注铅液，直到注满模具，待冷却后连同若干根铅丝以及和若干根铅丝以浇筑连接的汇流排从模具中取出。

作为一种优选，所述铅丝裁剪成若干等长度并将一端竖直插入到模具中。

作为一种优选，所述若干根铅丝等间距整齐排列后用夹具夹持住。

本发明的另一目的是提供一种自动焊板栅，包括若干铅丝和汇流排；所述铅丝为通过拉丝成型的线状物；所述若干铅丝等间距并排通过夹具夹持后，将所述若干铅丝的一端竖直插入到汇流排模具的型腔中浇筑与若干铅丝连接的汇流排。

作为一种优选，所述若干铅丝与所述汇流排垂直设置；当然在本方案中为垂直设置，在某些场合中也可以根据实际情况不垂直设置。

作为一种优选，所述若干安装孔等间距设置；当然在本方案中安装孔为等间距设置，在某些场合中也可以根据实际情况非等间距设置。

作为又一种优选，所述铅丝的截面为椭圆形，截面的长轴为3mm～4mm，短轴为1.8mm～2.2mm。

本发明还有的目的是提供一种应用该自动焊板栅的电池。

本发明的有益效果：

(1)本发明中将板栅成型分为两个部件，铅丝采用拉丝成型的方式，提高了板栅中铅丝的致密度，杜绝了铅丝中出现气孔等的情况，提高了板栅的质量进而提高了电池的性能。

(2)本发明中铅丝成型好后排列好通过夹具夹持住，放入汇流排模具中浇筑汇流排使铅丝和汇流排连为一体，操作简单，生产效率高，并且相比焊接连接更牢固。

(3)本发明克服了铅丝成型易断的缺点，且利用该制造工艺能够获得致密性高且性能稳定的铅丝。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种自动焊板栅浇筑汇流排前的示意图。

图2为一种自动焊板栅浇筑汇流排后的示意图。

图3为一种自动焊板栅制作流程示意图。

图4为铅丝拉丝成型设备的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一