[发明专利]一种提高浇次第一炉重轨探伤合格率的冶炼方法

权利要求书

1.一种提高浇次第一炉重轨探伤合格率的冶炼方法，包括铁水脱硫、转炉吹炼、LF精炼、RH真空处理和大方坯连铸步骤，其特征在于：第一炉钢水RH真空处理后的软吹时间较连浇炉次延长5～10分钟，进一步降低钢水中夹杂物含量，提高钢水纯净度；

开浇前中间包预吹氩3～5分钟以排掉中间包内空气，防止第一炉钢水开浇出现二次氧化；

控制中间包钢水过热度较连浇炉次高5～10℃，确保开浇操作顺利进行以及补偿浇注后期钢水温降，保证中间包温度合适；

当中间包钢水液面达到开浇高度，控制钢水间断流入结晶器，当钢水液面达到结晶器液面检测范围内时，拉轿机和振动自动启动，加入开浇渣；当钢液面达到设定高度后，保持钢液面稳定，改为自动控制模式；起步拉速设为0.60～0.65m/min，起步后待中包钢水温度降低至规定的范围内后，按照0.01m/min的速度提高拉速，拉速提至工作拉速后定拉速浇钢，直至浇次结束。

2.如权利要求1所述的一种提高浇次第一炉重轨探伤合格率的冶炼方法，其特征在于：所述第一炉钢水RH真空处理后的软吹时间为15～20min；

中间包钢水过热度为40～45℃；

当中间包钢水液面达到开浇高度，打开塞棒，塞棒全开全关2～3次，使钢水间断流入结晶器；当钢水液面达到结晶器液面检测范围内时，拉轿机和振动自动启动，加入4～6kg开浇渣；当钢液面达到设定高度150～250mm后，保持钢液面稳定，然后改为自动控制模式；起步拉速设为0.60～0.65m/min，起步后待中包钢水温度降低至35℃后，按照0.01m/min的速度提高拉速，拉速每提高0.01m保持拉速稳定1～2min，然后继续按照拉速提高0.01m/min稳定1～2min的方法提高拉速至工作拉速0.65-0.70m/min后定拉速浇钢，拉速不再调整至浇次结束。