[发明专利]一种不漏气耐高温抗腐蚀铝熔液升液管

说明书

技术领域

本发明涉及一种升液管，特别涉及一种不漏气耐高温抗腐蚀铝熔液升液管，属于铝铸造领域。

背景技术

在铝或铝合金铸造领域，一般是在铝熔化炉上设置模具，铝熔化炉铝熔液与模具之间设置一个升液管，使铝熔化炉与模具之间在密封状态下连通，在铸造过程中，通过对铝熔化炉在中熔化铝的表面施加气压，在空气压力下，能够将熔化的铝液通过升液管提升到模具中，根据提升工艺，在一定的压力和时间内，铝液会上升到模具中，进行铝制品铸造。一般情况下，模具分为底模和冲模，底模设置在压力机的底座上，冲模设置在压力机的冲头上，由于模具的温度低于铝熔液温度，并且有的在模具内设置有冷却液，底模内熔液在冲模下降后经过较短的保压时间，铝熔液就会凝固成铸件，提升冲模后，底模内就会形成铝铸件，从底模中取出的铸件，就是铝铸件。然而，在铝熔液的提升过程中升液管不仅受到温度而且会受到压力的作用，需要有耐压力性，而且要求具有耐腐蚀、耐高温特性，在一般的情况，有的使用陶瓷升液管，但是，尽管陶瓷升液管的密度较大，但在压力作用下一般会发生漏气现象，不仅升液时会发生漏气，而且，陶瓷的耐高温性能不够好，长时间地在铝液中会与铝液发生化学反应，特别是容易与铝合金溶液发生化学反应，因此使用寿命非常短，这种材料的升液管几乎每天都得更换升液管，在更换过程中，熔化炉温度高难度大，而且不能使熔化炉内液体固化，需要对炉子不停地加热，消耗不少能源，利用陶瓷升液管的生产成本非常高；另外还有使用碳化硅升液管，尽管这种升液管具有较好的耐腐蚀性，但是由于温度在较短时间内变化较大，升液管会出现裂纹，一旦出现裂纹，升液管就会出现漏气现象，漏气后，熔化炉内的气压就会难以在规定时间或规定的压力下提升一定的铝液，产品就会发生未充满，空穴等缺陷，影响产品的正常生产，增大了废品率。提高升液管的使用寿命，保证升液管的质量是低压铝铸造中存在的一大课题。

发明内容

针对陶瓷升液管易腐蚀、使用寿命短、碳化硅升液管容易出现裂纹的情况，本发明提供一种不漏气耐高温抗腐蚀铝熔液升液管，其目的是延长升液管的使用寿命，防止使用过程中发生漏气现象，保证产品质量，降低生产成本。

本发明的技术方案是：一种不漏气耐高温抗腐蚀铝熔液升液管，其特征在于：所述升液管由多层管构成，多层管内层为陶瓷层、中间为金属层、中间金属层上端连接有法兰盘，外层是碳化硅层，升液管的陶瓷层与碳化硅层的下端光滑连接成一体，上端设置有开口，金属层是从陶瓷层以及碳化硅层上端插入两者间隙中的，升液管的陶瓷层的组成成分重量百分比为：氧化铝：30~55%、氧化硅：20~35%、氧化锆：15~20%、碳化硅：9~34%、石墨烯： 0.001~0.5%，升液管碳化硅层的组成成分的重量比为，碳化硅：78~80%、氧化锆：12~14%、氮化硅：7~10%、石墨烯： 0.001~0.5%；

进一步，所述金属层厚度小于内层陶瓷层与碳化硅层之间的间隙，金属层与内层陶瓷层、外层碳化硅层之间设置有缓冲层；

进一步，所述法兰盘与陶瓷层以及碳化硅层之间利用耐火水泥密封；

进一步，所述金属层为含有铁或铝的合金；

进一步，所述陶瓷层、碳化硅层、金属层厚度分别小于30mm；

进一步，金属层与陶瓷层或碳化硅层之间的间隙小于10mm，其间设置有缓冲层；

进一步，所述缓冲层为石棉层；

进一步，所述陶瓷层和碳化硅层原料为粉状材料，所述粉状材料大小在300-500目之间；

进一步，所述陶瓷层和碳化硅层原料为粉状材料是通过混合利用模压成型升液管内外层，然后利用高温煅烧成型的。

本发明具有的积极效果是：通过在内层陶瓷层和外层碳化硅层中间添加石墨烯材料，能够增加升液管强度，提高产品的寿命，增强耐腐蚀性，通过在陶瓷层和碳化硅层之间设置金属层，有利于固定链接法兰盘对升液管的固定；通过在陶瓷层和碳化硅层设置的间隙大于金属层厚度，有利于金属层的热膨胀；通过在陶瓷层和碳化硅层添加碳化硅，有利于提高耐腐蚀性；通过在法兰盘与陶瓷层以及碳化硅层上端之间设置有可调螺丝设置缺口，有利于调节陶瓷层以及碳化硅层与法兰盘端面之间的距离；通过在中间设置金属层，能够避免在压力作用下漏气；通过在陶瓷层以及碳化硅层与法兰盘端面之间利用耐火水泥密封，可防止气体的泄露，有利于生产。本发明通过设计成多层结构升液管，有利于防止使用过程中发生漏气现象，可提高产品的耐腐蚀性，保证产品质量，降低生产成本，实现连续生产。

附图说明

图1 本发明升液管的剖面结构示意图。