[发明专利]一种管道涡流探伤仪

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道涡流探伤仪，特别涉及一种管道涡流探伤仪。

背景技术

涡流探伤仪常用于军工、航空、铁路、工矿企业等野外或现场使用，具有多功能、实用性强、性价比高等特点，可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。涡流检测是许多无损检测(TND)方法之一，它应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础。涡流的产生源于一种叫做电磁感应的现象。当将交流电施加到导体，例如铜导线上时，磁场将在导体内和环绕导体的空间内产生磁场。涡流就是感应产生的电流，它在一个环路中流动。之所以叫做“涡流”，是因为它与液体或气体环绕障碍物在环路中流动的形式是一样的。如果将一个导体放入该变化的磁场中，涡流将在那个导体中产生，而涡流也会产生自己的磁场，该磁场随着交流电流上升而扩张，随着交流电流减小而消隐。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量金属材料的一些性质发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，从而我们就可以通过一起来检测涡流的变化情况，进而可以间接的知道道题内部缺陷的存在及金属性能是否发生了变化。现有的涡流探伤仪灵活度低，检测不方便，且不具有升降功能，检测管道不方便。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种可以将安装板安装在管道的待检测部位，可以安装在管道的内壁，涡流探伤仪主体实现对管道的检测，通过探伤板可以对管道内壁方便检测，旋转轮可以通过升降管控制升降板实现升降运动，从而方便涡流探伤仪主体检测管道， 达到实时监控的目的的管道涡流探伤仪。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种管道涡流探伤仪，包括安装板，安装板呈竖直布置，安装板设有滑槽，滑槽呈竖直布置，滑槽的上端设有第一限位销，第一限位销呈水平布置，第一限位销通过螺纹与安装板连接，滑槽的下端设有第二限位销，第二限位销呈水平布置，第二限位销通过螺纹与安装板连接，滑槽设有滑块，滑块连接有升降板，升降板呈水平布置，升降板上设有涡流探伤仪主体，涡流探伤仪主体的外侧壁设有由金属材料制成的探伤板，探伤板与涡流探伤仪主体通过电信号连接；安装板的侧壁设有支撑板，支撑板呈水平布置，支撑板上设有导向筒，导向筒呈竖直布置，导向筒的轴中心位置为空腔结构，导向筒内套装有升降管，升降管呈竖直布置，升降管的端部与升降板的底部连接；导向筒的侧壁设有开槽，开槽布置有旋转轮，旋转轮的外表面设有外螺纹，升降管的外表面设有外螺纹，升降管与旋转轮通过螺纹连接；旋转轮通过活动销与导向筒的侧壁连接；旋转轮连接有连杆，连杆穿过支撑板，连杆的根部通过支撑杆与安装板的侧壁连接。

进一步地，所述旋转轮连接有导向轮，导向轮设置在连杆的端部。

进一步地，所述旋转轮绕有拉线。

进一步地，所述连杆与支撑杆的连接位置设有收卷轮，拉线绕在收卷轮上。

进一步地，所述收卷轮套装有辅助轮，拉线绕在辅助轮上。

进一步地，所述升降管为管状结构。

本发明的有益效果：由于安装板呈竖直布置，安装板设有滑槽，滑槽呈竖直布置，滑槽的上端设有第一限位销，第一限位销呈水平布置，第一限位销通过螺纹与安装板连接，滑槽的下端设有第二限位销，第二限位销呈水平布置，第二限位销通过螺纹与安装板连接，滑槽设有滑块，滑块连接有升降板，升降板呈水平布置，升降板上设有涡流探伤仪主体，涡流探伤仪主体的外侧壁设有由金属材料制成的探伤板，探伤板与涡流探伤仪主体通过电信号连接；安装板的侧壁设有支撑板，支撑板呈水平 布置，支撑板上设有导向筒，导向筒呈竖直布置，导向筒的轴中心位置为空腔结构，导向筒内套装有升降管，升降管呈竖直布置，升降管的端部与升降板的底部连接；导向筒的侧壁设有开槽，开槽布置有旋转轮，旋转轮的外表面设有外螺纹，升降管的外表面设有外螺纹，升降管与旋转轮通过螺纹连接；旋转轮通过活动销与导向筒的侧壁连接；旋转轮连接有连杆，连杆穿过支撑板，连杆的根部通过支撑杆与安装板的侧壁连接，所以可以将安装板安装在管道的待检测部位，可以安装在管道的内壁，涡流探伤仪主体实现对管道的检测，通过探伤板可以对管道内壁方便检测，旋转轮可以通过升降管控制升降板实现升降运动，从而方便涡流探伤仪主体检测管道，达到实时监控的目的。

附图说明

图1所示为本发明实施例提供的一种管道涡流探伤仪的结构示意图。

具体实施方式