[发明专利]齿轮坯锻压自动递料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属加工装置，更确切地说，是一种齿轮坯锻压自动递料装置。

背景技术

在对钢条进行切割时，钢条被切割成段后，需要经过螺管加热器，才能进行下一步的锻压加工。在进行锻压送料时，工人需要利用人工方式将齿轮坯在多个锻压模具中转移，手部容易收到伤害，劳动强度也较大。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种齿轮坯锻压自动递料装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种齿轮坯锻压自动递料装置，其特征在于，所述的齿轮坯锻压自动递料装置包含一固定基板，所述的固定基板上设有一对驱动气缸，所述的驱动气缸的气缸杆的头部设有一连接凸缘，所述的连接凸缘上设有一凸缘通孔，所述的固定基板的边缘设有一转动圆孔，所述的气缸杆的头部之间设有一齿轮坯支架，所述的齿轮坯支架与所述的固定基板之间设有一转动横条，所述的齿轮坯支架包含一圆盘状的转动圆盘，所述的转动圆盘的中心设有一转盘轴，所述的转动圆盘的两侧分别设有一圆盘突出，所述的圆盘突出上分别设有一连接圆孔，所述的转动圆盘的头部设有一长条状的连接横条，所述的连接横条的头部设有一中空的六棱柱状的齿轮坯筒，所述的转动横条的头部设有一对平行设置的转动凸缘，所述的转动凸缘上分别设有一转动通孔，所述的转动横条的尾部设有一贯穿的调节槽口，所述的凸缘通孔与所述的圆盘突出分别通过一第一连接螺钉相连接，所述的转动圆孔与所述的调节槽口通过一第二连接螺钉相连接，所述的第二连接螺钉贯穿所述的转动圆孔。

本发明的齿轮坯锻压自动递料装置具有以下优点：使用时，齿轮坯从送料管中落入到齿轮坯支架的齿轮坯筒中，然后其中一驱动气缸伸长，另一驱动气缸收缩，使得整个齿轮坯支架摆动，将齿轮坯筒中的齿轮坯送至下游的锻压模具中，送料精确，避免了工人受到伤害，大大提高了齿轮坯的锻压效率。该齿轮坯锻压自动递料装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的齿轮坯锻压自动递料装置的立体结构示意图；

图2为图1中的齿轮坯锻压自动递料装置的立体结构分解示意图；

图3为图2中的齿轮坯锻压自动递料装置的A区域的细节放大示意图；

图4为图2中的齿轮坯锻压自动递料装置的B区域的细节放大示意图；

图5为图2中的齿轮坯锻压自动递料装置的齿轮坯支架的立体结构示意图；

其中，

1、齿轮坯锻压自动递料装置；2、固定基板；21、转动圆孔；3、驱动气缸；31、气缸杆；32、连接凸缘；33、凸缘通孔；4、转动横条；41、转动凸缘；42、转动通孔；43、调节槽口；5、齿轮坯支架；51、转动圆盘；52、转盘轴；53、圆盘突出；54、连接圆孔；55、连接横条；56、齿轮坯筒；6、第二连接螺钉；7、第一连接螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示，该齿轮坯锻压自动递料装置1包含一固定基板2，该固定基板2上设有一对驱动气缸3，该驱动气缸3的气缸杆31的头部设有一连接凸缘32，该连接凸缘32上设有一凸缘通孔33，该固定基板2的边缘设有一转动圆孔21，该气缸杆31的头部之间设有一齿轮坯支架5，该齿轮坯支架5与该固定基板2之间设有一转动横条4，该齿轮坯支架5包含一圆盘状的转动圆盘51，该转动圆盘51的中心设有一转盘轴52，该转动圆盘51的两侧分别设有一圆盘突出53，该圆盘突出53上分别设有一连接圆孔54，该转动圆盘51的头部设有一长条状的连接横条55，该连接横条55的头部设有一中空的六棱柱状的齿轮坯筒56，该转动横条4的头部设有一对平行设置的转动凸缘41，该转动凸缘41上分别设有一转动通孔42，该转动横条4的尾部设有一贯穿的调节槽口43，该凸缘通孔33与该圆盘突出53分别通过一第一连接螺钉7相连接，该转动圆孔21与该调节槽口43通过一第二连接螺钉6相连接，该第二连接螺钉6贯穿该转动圆孔21。