[发明专利]高铬多元复合锤头及其制备方法

权利要求书

1.一种高铬多元复合锤头，其特征在于：各化学成分按重量百分比为：C 1.0～2.0％、Cr 15.0～30.0％、V 0.1～0.2％、Si 0.4～0.6％、Ti 0.2～0.3％、Ni 0.2～0.3％、N 0.1～0.2％、Mo 0.5～1.0％、Re 0.02～0.03％、Er 0.02～0.03％、S≤0.06％、P≤0.06％，其余为Fe和不可避免的杂质；晶相组织为碳化物+珠光体。

2.根据权利要求1所述的一种高铬多元复合锤头，其特征在于：各化学成分按重量百分比为：C 1.0％、Cr 15.0％、V 0.1％、Si 0.4％、Ti 0.2％、Ni 0.2％、N 0.1％、Mo 0.5％、Re 0.02％、Er 0.02％、S≤0.06％、P≤0.06％，其余为Fe和不可避免的杂质；晶相组织为碳化物+珠光体。

3.根据权利要求1所述的一种高铬多元复合锤头，其特征在于：各化学成分按重量百分比为：C 1.0％、Cr 19％、V 0.15％、Si 0.5％、Ti 0.2％、Ni 0.2％、N 0.1％、Mo 0.5％、Re 0.02％、Er 0.02％、S≤0.06％、P≤0.06％，其余为Fe和不可避免的杂质；晶相组织为碳化物+珠光体。

4.根据权利要求1所述的一种高铬多元复合锤头，其特征在于：各化学成分按重量百分比为：C 2.0％、Cr 30.0％、V 0.2％、Si 0.6％、Ti 0.3％、Ni 0.3％、N 0.2％、Mo 1.0％、Re 0.03％、Er 0.03％、S≤0.06％、P≤0.06％，其余为Fe和不可避免的杂质；晶相组织为碳化物+珠光体。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种高铬多元复合锤头的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：用中频感应电炉按主要化学成分重量百分比在熔炼炉内加入除硼铁、氮化钒铁、钛铁、镍铁和Re以外的所有炉料升温，当铁水温度达到1580℃时，取样进行化学分析，控制各化学成分的重量百分比；

步骤2：各化学成分到达预期的百分比后继续升温至1600℃，在熔炼炉内撒入除渣剂，扒净炉内渣后，加入预先配好重量并烤过的硼铁、钛铁、镍铁熔炼3～5分钟，加入氮化钒铁0.2～0.25％完成炉内一次变质，然后加入合金脱氧剂0.2～0.3％进行脱氧出炉；

步骤3：将Re 0.2～0.3％和氮化钒铁0.05～0.1％破碎至粒度6～10mm小块，经200℃烘干后，同时一次置于渣包底部，接入铁水进行二次变质处理；

步骤4：将经过二次变质处理后的铁水用除渣剂扒净包内的渣子，降温至1460～1480℃，用高频振动平台浇注，高频振动平台振动频率为150～200Hz，振幅0.5～1mm，待浇口钢水成暗红色时开箱，得到待铸件；

步骤5：将待铸件升温至650℃保温2h，再升温至950℃保温3h，之后用液-气雾化介质冷却至400℃，再在空气冷却至室温，即得到成品高铬多元锤头。

6.根据权利要求5所述的一种高铬多元复合锤头的制备方法，其特征在于：步骤2所述的氮化钒铁产品牌号为FeV₅₅N₁₁。

7.根据权利要求5所述的一种高铬多元复合锤头的制备方法，其特征在于：步骤2所述的合金脱氧剂为FeAl₆₀。

8.根据权利要求5所述的一种高铬多元复合锤头的制备方法，其特征在于：步骤4所述的浇注平台使用的型砂材质为CO₂水玻璃硬化砂。