[发明专利]石油测井用耐高温抗振动光电倍增管引线的点焊工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种光电真空器件内部组装时用的点焊工艺，更准确的说，是光电倍增管的引线与各电极零件的连接时所采用的点焊技术，特别适用于石油测井用耐高温抗振动光电倍增管引线的点焊工艺中。

背景技术。

在光电倍增管的内部，引线主要起支撑、固定和电流导通作用，引线与各电极零件点焊连接，在光电倍增管内部运动的电子最终通过引线导出。引线与焊接部件焊点的牢固程度直接影响光电倍增管抗振动的能力，而引线与焊接部件焊点的牢固程度是由点焊工艺决定的。

传统的引线点焊工艺是先将引线弯曲一定角度，然后与焊接面接触并点焊。通过上述点焊方法的光电倍增管，在后续升温和降温处理后，引线将会先膨胀后收缩，使得焊接部位形成较大的应力，还会使管芯内部受力不均造成管芯歪、偏，甚至短路，而且在振动较强的环境下，焊接部位也容易脱焊，从而造成整只管子不能正常使用。另外，由于引线与待焊接部件只有一个焊点，所以要想加强焊接的牢固程度，只有加大焊接电流，但是这样的做法使得焊点及焊点周边氧化加剧，导致管子暗电流增加。

为了解决上述问题，在《耐振动光电倍增管引线的点焊工艺》（专利号CN200910083269.X）专利中，采用引线外部增加软态镍片与平面焊接部位进行点焊，通过增加软态镍片与面状待焊接部件的接触面积，实现单面增加焊点加固的效果。

但是，上述方式的点焊工艺在石油测井用高温光电倍增管中是不适用的，上述工艺中单面加固焊接方式的焊点在石油测井领域高温和振动冲击的恶劣条件下使用时焊接部位容易断开且焊接实施过程中操作存在困难，具体的说：石油测井用高温光电倍增管中的零部件多为铜铍合金材质，该材质中含铜量超过了92%，由于该材质零部件导电率高易导致零部件与引线的焊点牢固程度降低、容易开焊；而且由于石油测井用高温光电倍增管中的零部件的焊接平面与传统的光电倍增管不同，石油测井用高温光电倍增管中的零部件的焊接平面较小，而且实施焊接的空间较小，存在着操作困难的问题，同时增加了生产工时和制造成本。

发明内容。

为了解决上述问题，本发明采用了不同的点焊工艺：引线与待焊接零件包裹接触；首先引线的焊接部分通过握弯形成弯钩形状，弯钩长度与焊接零件长度匹配；之后引线的弯钩形状部分尽可能把被焊接零件包裹住；最后在接触面进行双侧或者三侧焊接，使得引线能够与被焊接零件实现三侧包裹连接，实现了更加稳定连接结构。

各电极零件材质为铜铍合金，铜铍合金中含铜量超过了92%。

引线与各电极零件进行点焊的焊点至少有2个，分布在接触面双侧或者三侧。

使用上述方案后，在水平方向增加了一侧的固定受力点，同时在焊点的垂直方向也增加了一侧的固定受力点，即增加了双侧不同方向的固定受力点，使得点焊的牢固程度显著增强，光电倍增管零部件多为铜铍合金材质含铜量超过92%，在有效保证该材质零部件导电率的基础上提高了石油测井领域高温和振动冲击的恶劣条件下使用的光电倍增管的抗高温耐振动冲击性能，拓宽了产品的应用范围，同时，未使用软态镍片，降低了生产成本。

本发明新型随后将通过具体实施例和附图加以说明。

附图说明。

图1是光电倍增管构成的示意图。

图2是本发明新型中光电倍增管引线与管芯电极零件点焊工艺的示意图。

图3 是本发明同传统技术的受力点情况对比示意图。

具体实施方式。

下面结合附图，具体说明本发明的实施方式。

图1是光电倍增管构成的示意图，包括光电阴极1光电阴极2光电倍增管管壳3电子聚焦系统4陶瓷基板5被焊接零件6引线。

图2所示为图1中被焊接零件5与引线6焊接结构的进一步示意图，操作过程中引线6的焊接部分通过握弯成弯钩形状，其弯钩形状尽可能把被焊接零件5包裹住，然后再用点焊机进行二侧或者三侧焊接，使得引线6能够与被焊接零件5形成三侧包裹连接，实现更加稳定连接结构。被焊接零件5与引线6通过本发明新型工艺进行焊接导通且光电倍增管中多处使用了该焊接方式，进而光电倍增管整体抗振动冲击的能力显著提高。