[发明专利]汽车顶棚与天窗的配合生产工艺

说明书

技术领域

本发明公开了一种汽车顶棚与天窗的配合生产工艺，特别是一种无纺布顶棚与外开式天窗的配合生产工艺，属于车辆内饰顶棚产品加工生产技术领域。

背景技术

汽车顶棚，是汽车内饰产品的重要组成部分，一般都分为带天窗和不带天窗两种顶棚；为了达到顶棚与天窗配合外形美观、性能可靠的效果，现有的带天窗顶棚与天窗的配合生产方式主要有以下两种：一种是对天窗切口部位进行包边处理（包括人工包边和机器人包边两种）；另一种是顶棚天窗切口处直接用机器人切割，装车后顶棚与天窗采用密封条方式配合；他们都不同程度存在一些缺陷或不足，诸如包边处理时受面料结构的影响较大，包边质量不易控制，天窗开发周期较长，开发投入成本较高，与天窗配合的间隙不稳定，生产效率低，整车装配效率降低，废品率高等。汽车顶棚与天窗的配合生产工艺独特使用，简化了天窗开发程序、缩短天窗开发时间、提高装配效率，降低整车成本，是该领域的一项突破。

发明内容

本发明的目的旨在克服上述已有技术的不足和缺陷，公开一种外形美观大方、质量可靠、尺寸及性能稳定、易于装配、废品率低的汽车顶棚与天窗的配合生产工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种汽车顶棚与天窗的配合生产工艺，其特征在于，在顶棚与天窗配合的切口部位用设有安装标识点的无骨架的PVC密封条包覆，依次包括如下步骤：

a、顶棚半成品的预处理：将切割好的顶棚半成品进行表面清理、毛刺修剪、天窗切口部位打磨，对毛边和双面胶带粘贴部位进行烙烫处理；

b、双面胶带的粘贴：将双面胶带粘贴在顶棚天窗切口的正面，用温度调节在70-90℃的电热吹风进行烘烤，使双面胶带与天窗切口正面的顶棚面饰层粘贴于一体；

c、密封条的安装：将上述顶棚背面朝上放置在仿形工装上，首先将无骨架PVC密封条上的标识点与工装或顶棚上的标识点对齐，确定出密封条准确的安装位置，然后将无骨架PVC密封条包覆在顶棚的天窗切口处，并且与顶棚天窗切口的背面用热熔胶进行固定，再撕下粘贴在顶棚天窗切口正面的双面胶带的保护膜，将密封条粘贴在双面胶带上并用温度调节在130-140℃的电热吹风进行吹烤，使无骨架PVC密封条通过双面胶带粘接在天窗切口正面的面饰层上；

d、成品制作：在上述顶棚上安装附件、加以整理即可。

本发明的有益效果是：工艺简单独特，稳定可靠，生产效率高，大大提高了产品的合格率，产品美观大方、密封性好，性能及尺寸稳定性好，档次高，便于装配，经济环保。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细地阐述。

本发明所述的汽车顶棚与天窗的配合生产工艺主要是顶棚天窗切口部位采用无骨架PVC密封条进行包覆，密封条与顶棚天窗切口部位的正面用适合于粘结聚酯纤维和PVC的双面胶带如德莎双面胶带粘结，密封条与天窗切口的背面用适合粘结聚酯纤维和PVC的热熔胶如3M热熔胶固定；具体配合生产工艺依次为：首先将切割好的顶棚半成品进行表面清理、毛刺修剪、天窗切口部位打磨，对毛边和粘贴双面胶带部位烙烫等预处理后待用；其次将德莎双面胶带粘贴在天窗切口的正面，并用温度调节在70-90℃的电热吹风进行烘烤，使之与顶棚面料粘贴为一体；然后将上述顶棚背面朝上放置在仿形工装上进行无骨架PVC密封条的安装，为了保证安装位置准确、方便快捷，事先在无骨架PVC密封条和顶棚天窗切口上或仿形工装上标注上相对应的安装标识点，安装密封条时要严格保证密封条上的标识点与工装或顶棚上的标识点对齐，以确保密封条的安装位置准确无误，此时将密封条包覆于天窗切口上，并与顶棚天窗切口的背面用3M热熔胶固定，固定好后，再撕下天窗切口正面的双面胶带的保护膜，将密封条与双面胶带粘贴后用温度调节在130-140℃的电热吹风进行吹烤，使无骨架PVC密封条通过双面胶带与顶棚的面饰层粘接在一起；最后在顶棚上安装附件、加以整理后即可。