[发明专利]以F-T合成产物制备节温器用蜡介质的方法

权利要求书

1.以F-T合成产物制备节温器用蜡介质的方法，包括以下内容：

（一）加氢：F-T合成产物在加氢催化剂作用下进行加氢，将其中的烯烃和含氧化合物转化为正构烷烃；

（二）蒸馏：将上述经加氢所得产物在蒸馏装置中制取初馏点为470～500℃、终馏点为510～540℃的馏分；

（三）发汗：包括以下步骤：

（1）装料：以过程（二）蒸馏制取的馏分作为发汗原料，加热熔化后加入油溶性可分解产生气体的物质，装入发汗装置；所述的油溶性可分解产生气体的物质选自有机偶氮化合物、磺酰肼类化合物、有机亚硝基化合物、有机过氧化物构成的一组物质，油溶性可分解产生气体的物质的加入量为发汗原料重量的0.01%～15.00%；

（2）结晶：以1.0℃/h～3.0℃/h的速率将蜡层降温至适当温度，高温恒温0.1～4.0小时；再以0.5℃/h～2.5℃/h的速率降温至发汗原料熔点以下5℃～20℃的降温终止温度，并低温恒温0.1～3.0小时；所述适当温度为发汗原料熔点-1.0℃～熔点+2.0℃；

（3）发汗：以0.5℃/h～2.5℃/h的速率升温，蜡层达到第一个预定温度并恒温0.1～5.0小时，继续以0.5℃/h～2.5℃/h的速率升温至第二个预定温度并恒温0.1～5.0小时后停止发汗；在发汗过程中强制气流通过蜡层；所述第一个预定温度为节温器用蜡介质标称温度～标称温度+4℃，所述第二个预定温为节温器用蜡介质标称温度+4℃～标称温度+10℃；

（4）精制：目的组分经精制后即为节温器用蜡介质；所述目的组分是指步骤（3）发汗过程中第一次恒温结束到第二次恒温结束过程中收集的二蜡下产物。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中所述的油溶性可分解产生气体的物质的加入量为发汗原料重量的0.03%～8.00%。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的有机偶氮化合物选自偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈、偶氮二甲酰胺和偶氮二环己基甲腈构成的一组物质；所述的磺酰肼类化合物选自苯磺酰肼、对甲苯磺酰肼、4,4’-氧化双(苯磺酰肼)构成的一组物质；所述的有机亚硝基化合物选自二亚硝基五亚甲基四胺和/或N,N′-二甲基N,N′-二亚硝基邻苯二甲酰胺；所述的有机过氧化物选自过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、过氧化二碳酸异丙酯和过氧化二碳酸二环己酯构成的一组物质。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的油溶性可分解产生气体的物质是有机偶氮化合物和/或有机过氧化物。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述F-T合成产物中的正构烷烃的重量含量为85%以上。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，过程（一）中加氢的操作条件为：反应压力3～10MPa、反应温度150～300℃、液时体积空速0.2～2.0 h^-1和氢液体积比100～1000：1。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，过程（一）中所述的加氢催化剂为Ni/Al₂O₃、W-Ni/Al₂O₃、Mo-Ni/Al₂O₃或W-Mo-Ni/Al₂O₃催化剂，催化剂中活性金属组分以氧化物计的重量含量为20%～70%。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中所述的降温终止温度为发汗原料熔点以下8℃～15℃。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中所述低温恒温的时间为1.0～3.0小时。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中所述的强制气流通过蜡层采用在蜡层上方增加气压和/或在蜡层下方降低气压，使蜡层上下方形成压力差实现，所述的压力差为0.1～5.0个大气压。