[发明专利]防水阻燃纤维板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建材，特别是一种防水阻燃纤维板的制备方法。

背景技术

目前制备防水、阻燃纤维板的方法主要是阻燃剂添加法制备阻燃纤维板，然后在所制得的板面涂覆一层防水涂料，这种方法存在以下问题：

1、工艺繁琐。采用两步法制备阻燃、防水纤维板，先将阻燃剂添加到纤维中压制成阻燃纤维板，再在所得板材表面涂敷一层防水涂层，工艺复杂。

2、板材力学性能下降。阻燃剂添加到纤维中进行制板，阻燃剂对板材的力学性能产生一定的影响，使得力学性能下降，使用效果差。

3、成本高。板内添加阻燃剂与板面涂层相比，所需阻燃剂的量大才可满足整体阻燃效果，成本提高。

因此，防水阻燃纤维板制备方法上的改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之不足，本发明之目的就是提供一种防水阻燃纤维板的制备方法，可有效解决现有制备方法工艺繁琐、力学性能差、成本高、使用效果差的问题。

本发明解决的技术方案是，包括以下步骤：

（1）、配制膨胀型阻燃剂：

按重量百分比计：将聚磷酸铵40-50%、三聚氰胺30-40%和季戊四醇20-30%混合在一起，搅拌均匀，即成膨胀型阻燃剂。

（2）、合成含氟聚丙烯酸酯：

A、制备预乳液：将乳化剂十二烷基磺酸钠0.25g、去离子水50ml、甲基丙烯酸甲酯（MMA）2-3g、甲基丙烯酸六氟丁酯3-5g、N-羟甲基丙烯酰胺2-3g和β-环糊精增溶剂0.5-1g混合，在50℃、搅拌速度200-400r/min下，搅拌30min，即成预乳液；

B、合成含氟聚丙烯酸酯：将去离子水100ml、乳化剂十二烷基磺酸钠0.25g和引发剂过硫酸铵（APS）0.12g（占过硫酸铵量的1/4）混合，搅拌升温至75℃，滴加1/4量的预乳液，反应25-35min，再同时滴加剩余3/4的预乳液和引发剂过硫酸铵（APS）0.24g（占过硫酸铵量的2/4），在1.8-2.2h滴加完，然后再滴加引发剂过硫酸铵（APS）0.12g（占过硫酸铵量的1/4），继续反应1h，降至室温，过滤，即得含氟聚丙烯酸酯；

（3）、制备防水阻燃涂料：

将步骤（1）制备的膨胀型阻燃剂和步骤（2）制备的含氟聚丙烯酸酯以重量计：膨胀型阻燃剂60-70%、含氟聚丙烯酸酯30-40%混合在一起，在60℃、搅拌速度200-400r/min下搅拌30min，即得防水阻燃涂料；

（4）、制备防水阻燃纤维板：

将制得的防水阻燃涂料涂覆到纤维板表面，使其厚度在0.8-1.2mm，室温下晾干，即成防水阻燃纤维板。

本发明集含氟聚丙烯酸酯和膨胀型（聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇）防火涂料于一体，制备一种具有防水和阻燃双重功能的涂料。采用一步法直接涂覆到纤维板表面，使其具有优异的防水、阻燃效果。含氟聚丙烯酸酯，其本身具有很好的防水性，同时又具有胶粘性；选用的阻燃剂是膨胀阻燃体系阻燃剂，包括据磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇。适量含氟聚丙烯酸酯的加入，不仅解决了阻燃剂涂层易剥落、耐久性差的问题，还使得阻燃剂表层具有一定的防水性，达到耐久阻燃防水的双重效果，具有：

（1）、工艺简单，一步板面涂覆法即可制得防水阻燃纤维板；

（2）、板材力学性能不受影响，板面涂覆防水、阻燃涂料，不影响纤维板的内部力学性能；

（3）、成本低，阻燃剂用量大大降低，成本低。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例1

本发明在具体实施中，包括以下步骤：

（1）、配制膨胀型阻燃剂：

按重量百分比计：将聚磷酸铵40-50%、三聚氰胺30-40%和季戊四醇20-30%混合在一起，搅拌均匀，即成膨胀型阻燃剂。

（2）、合成含氟聚丙烯酸酯：

A、制备预乳液：将乳化剂十二烷基磺酸钠0.25g、去离子水50ml、甲基丙烯酸甲酯（MMA）2-3g、甲基丙烯酸六氟丁酯3-5g、N-羟甲基丙烯酰胺2-3g和β-环糊精增溶剂0.5-1g放入250ml烧杯中混合，在50℃、搅拌速度200-400r/min下，磁力搅拌30min，即成预乳液；