[发明专利]防水阻燃纤维板的制备方法

权利要求书

1.一种防水阻燃纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、配制膨胀型阻燃剂：

按重量百分比计：将聚磷酸铵40-50%、三聚氰胺30-40%和季戊四醇20-30%混合在一起，搅拌均匀，即成膨胀型阻燃剂；

（2）、合成含氟聚丙烯酸酯：

A、制备预乳液：将乳化剂十二烷基磺酸钠0.25g、去离子水50ml、甲基丙烯酸甲酯2-3g、甲基丙烯酸六氟丁酯3-5g、N-羟甲基丙烯酰胺2-3g和β-环糊精增溶剂0.5-1g混合，在50℃、搅拌速度200-400r/min下，搅拌30min，即成预乳液；

B、合成含氟聚丙烯酸酯：将去离子水100ml、乳化剂十二烷基磺酸钠0.25g和引发剂过硫酸铵0.12g混合，搅拌升温至75℃，滴加1/4量的预乳液，反应25-35min，再同时滴加剩余3/4的预乳液和引发剂过硫酸铵0.24g，在1.8-2.2h滴加完，然后再滴引加发剂过硫酸铵0.12g，继续反应1h，降至室温，过滤，即得含氟聚丙烯酸酯；

（3）、制备防水阻燃涂料：

将步骤（1）制备的膨胀型阻燃剂和步骤（2）制备的含氟聚丙烯酸酯以重量计：膨胀型阻燃剂60-70%、含氟聚丙烯酸酯30-40%混合在一起，在60℃、搅拌速度200-400r/min下搅拌30min，即得防水阻燃涂料；

（4）、制备防水阻燃纤维板：

将制得的防水阻燃涂料涂覆到纤维板表面，使其厚度在0.8-1.2mm，室温下晾干，即成防水阻燃纤维板。

2.根据权利要求1所述的防水阻燃纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、配制膨胀型阻燃剂：

按重量百分比计：将聚磷酸铵40-50%、三聚氰胺30-40%和季戊四醇20-30%混合在一起，搅拌均匀，即成膨胀型阻燃剂；

（2）、合成含氟聚丙烯酸酯：

A、制备预乳液：将乳化剂十二烷基磺酸钠0.25g、去离子水50ml、甲基丙烯酸甲酯2-3g、甲基丙烯酸六氟丁酯3-5g、N-羟甲基丙烯酰胺2-3g和β-环糊精增溶剂0.5-1g放入250ml烧杯中混合，在50℃、搅拌速度200-400r/min下，磁力搅拌30min，即成预乳液；

B、合成含氟聚丙烯酸酯：在装有冷凝回流、温度计、N₂通入口和恒压滴液漏斗的四口烧瓶中加入去离子水100ml、乳化剂十二烷基磺酸钠0.25g和引发剂过硫酸铵0.12g混合，搅拌升温至75℃，滴加1/4量的预乳液，反应25-35min，再同时滴加剩余3/4的预乳液和引发剂过硫酸铵0.24g，在1.8-2.2h滴加完，然后再滴加发剂过硫酸铵0.12g，继续反应1h，降至室温，过滤，即得含氟聚丙烯酸酯；

（3）、制备防水阻燃涂料：

将步骤（1）制备的膨胀型阻燃剂和步骤（2）制备的含氟聚丙烯酸酯以重量计：膨胀型阻燃剂60-70%、含氟聚丙烯酸酯30-40%放入烧杯中混合在一起，在60℃、搅拌速度200-400r/min下磁力搅拌30min，即得防水阻燃涂料；

（4）、制备防水阻燃纤维板：

将制得的防水阻燃涂料涂覆到纤维板表面，使其厚度在0.8-1.2mm，室温下晾干，即成防水阻燃纤维板。

3.根据权利要求1或2所述的防水阻燃纤维板的制备方法，其特征在于，所述的膨胀型阻燃剂由聚磷酸铵46%、三聚氰胺33%和季戊四醇21%混合在一起，搅拌均匀制成。

4.根据权利要求1或2所述的防水阻燃纤维板的制备方法，其特征在于，所述的膨胀型阻燃剂由聚磷酸铵45%、三聚氰胺35%和季戊四醇20%混合在一起，搅拌均匀制成。

5.根据权利要求1或2所述的防水阻燃纤维板的制备方法，其特征在于，所述的膨胀型阻燃剂由聚磷酸铵42%、三聚氰胺33%和季戊四醇25%混合在一起，搅拌均匀制成。

6.根据权利要求1或2所述的防水阻燃纤维板的制备方法，其特征在于，所述的膨胀型阻燃剂由聚磷酸铵41%、三聚氰胺32%和季戊四醇27%混合在一起，搅拌均匀制成。

7.根据权利要求1或2所述的防水阻燃纤维板的制备方法，其特征在于，所述的膨胀型阻燃剂由聚磷酸铵48%、三聚氰胺31%和季戊四醇21%混合在一起，搅拌均匀制成。