[发明专利]光学玻璃研磨抛光系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种光学玻璃研磨抛光系统，属于玻璃研磨抛光装置技术领域。

背景技术

随着科学技术的飞速发展，光学晶体、精密阀门、光学玻璃、平板显示器的需求日益增加，这些材料主要通过研磨抛光手段达到使用要求。玻璃深加工制作光学玻璃的过程中，需要对玻璃进行研磨然后再抛光，然而，现有的研磨装置对玻璃表面的研磨抛光效果有待提高，设备所占空间较大，不能根据需要合理安排。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种光学玻璃研磨抛光系统，该研磨抛光系统设计合理，能够有效提高研磨抛光效果，可跟据需要连接相关子设备，合理安排空间。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种光学玻璃研磨抛光系统，包括交替排列的抛光机构和研磨机构，所述抛光机构包括基座、固定于基座的支撑杆、抛光辅具和抛光工作盘，抛光辅具与支撑杆相连，所述研磨机构通过摇杆与支撑杆末端相连，支撑杆末端底部还设有滑块，与支撑杆末端相邻的另一抛光机构具有滑台，所述支撑杆连有第一动力装置，在所述第一动力装置的带动下，滑块沿滑台滑动，抛光辅具和研磨机构随支撑杆摆动，所述研磨机构包括与摇杆相连的偏心研磨轮。

优选地，所述抛光工作盘包括装有待磨玻璃的上料盘、装有抛光垫的下磨盘和抛光浆池，下磨盘置于所述抛光浆池内，且所述下磨盘连有带动下磨盘自传的第二动力装置，所述抛光辅具末端具有抵触部，所述抵触部连有触棒，所述上料盘顶部具有与所述触棒相抵触的连接块。

优选地，所述抛光辅具还包括辅具主体和定位机构，所述辅具主体上具有限高孔，所述抵触部设于所述辅具主体，所述定位机构一端套设于所述支撑杆上，另一端沿所述限高孔向下延伸，调整好所述抵触部相对于支撑杆的高度差后，利用紧固件穿过限高孔抵住定位机构定位。

优选地，所述滑台为具有弧度的板件，所述滑台表面具有沿滑动方向设置的凹槽，所述凹槽呈曲线或折线，所述凹槽内装有润滑液。

优选地，所述上料盘包括盘壳和载具，所述载具部分容置于盘壳内，所述载具表面粘接有若干待磨玻璃。

优选地，所述抛光机构和研磨机构排列成环形或线形生产线。

本发明所达到的有益效果：

本发明的研磨抛光系统设计合理，能够有效提高研磨抛光效果，可跟据需要连接相关子设备，合理安排空间。系统中抛光机构和研磨机构交替排列，而研磨机构与下一组中的抛光机构通过滑台型衔接，因此可根据实际生产情况选择合适数量的抛光机构和研磨机构，多组抛光机构和研磨机构可以连接成线形生产线或环形生产线。

附图说明

图1是优选实施例中研磨抛光系统的俯视图；

图2是图1中抛光工作盘的结构示意图；

图3是图2中上料盘的结构示意图；

图4是图1中抛光辅具的侧视图；

图5是图1中研磨机构在系统中的俯视图；其中：

1. 抛光工作盘，11. 上料盘，111. 连接块，112. 盘壳，113. 载具，114. 胶条，115.待磨玻璃，12. 下磨盘，121.抛光垫，13. 抛光浆池，2. 抛光机构，21. 辅具主体，22. 定位机构，23.抵触部，24. 触棒，3. 研磨机构，33. 研磨轮，331. 导向杆，333.凹槽，34. 摇杆，342.固定头，35.滑台，351. 沟槽，36.紧固件，37.限高孔，4. 基座，5. 支撑杆，51. 滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-5所示，一种光学玻璃研磨抛光系统，包括交替排列的抛光机构2和研磨机构3，抛光机构2包括基座4、固定于基座4的支撑杆5、抛光辅具和抛光工作盘1，抛光辅具与支撑杆5相连，研磨机构3通过摇杆34与支撑杆末5端相连，支撑杆5末端底部还设有滑块51，与支撑杆5末端相邻的另一抛光机构具有滑台35，支撑杆5连有第一动力装置，在第一动力装置的带动下，滑块51沿滑台35滑动，抛光辅具和研磨机构3随支撑杆5摆动，研磨机构3包括与摇杆34相连的偏心研磨轮33。