[发明专利]一种钢梁移动就位限位方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种限位方法，具体地说，是一种钢梁移动就位限位方法。

背景技术

随着国内钢结构领域的不断发展，大跨度钢结构在设计中更多的被采用，单根钢梁出现重量大、长度长的情况，给钢结构梁吊装提升、平移、就位等带来较大难度，使钢梁底端地脚螺栓安装精度问题更多。

工程项目中钢结构梁跨度42m，单根梁量重52t，钢梁两端就位于混凝土柱顶端的承力钢板上。由于单根钢梁长度长、体型大、重量重，吊装平移定位时不是越过定位线，就是没有移动到位，致使钢梁不能准确定位，给钢梁准确安装带来较大困难。

因此已知的钢梁移动就位限位方式存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的钢梁移动就位限位方法。

本发明的另一目的，在于提出一种提高一次就位合格率的钢梁移动就位限位方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种钢梁移动就位限位方法，其特征在于包括以下步骤：

a、钢梁支撑底座焊接

钢梁拼装过程中，支撑底座焊接时底座中心线必须与钢梁中心线对正，避免支撑底座扭曲导致端面、侧面与限位角钢不能可靠接触；

b、承力钢板上钢梁支撑底座放样划线

钢梁支撑底座焊接固定后，对钢梁支撑底座进行长度、宽度方向的测量，然后根据承力钢板预埋地脚螺栓孔将支撑底座轮廓按照底座中心线放样于承力钢板上；

c、承力钢板上限位角钢定位焊接

按照承力钢板上钢梁支撑底座的轮廓线，将预先准备的角钢沿钢梁支撑底座边线、中心线焊接，角钢长度不宜小于支撑底座边长度的一半，角钢采用双面焊接；

d、钢梁移动限位

钢结构梁吊装就位过程中，在钢梁端部平移至承力钢板位置时缓慢移动，使钢梁端部先顶碰正面限位角钢，后触碰侧面限位角钢，待可靠接触后使钢梁安放在承力钢板上；

e、钢梁地脚螺栓孔的对正

由于限位角钢的阻挡使得钢梁一次就位偏差基本符合安装要求，待钢梁放置于承力钢板后再进行微调使钢梁支撑底座螺栓孔与预埋地脚螺栓孔对正，确保高强螺栓穿入孔内顺畅 ，完成钢梁移动就位限位作业。

本发明的钢梁移动就位限位方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述底座中心线放样使地脚螺栓孔对正和底座中心线对中。

前述的方法，其中所述角钢为L150*150的角钢。

采用上述技术方案后，本发明的钢梁移动就位限位方法具有以下优点：

1、使用位限角钢方法简单、制作方便；

2、提高钢梁一次就位合格率。

附图说明

图1为本发明实施例的钢结构梁就位混凝土柱顶端平面示意图；

图2为本发明实施例的钢结构梁支撑底座限位角钢布设平面示意图。

图中：1钢结构上梁，2钢结构下梁，3钢梁支撑，4钢梁支撑底座，5承力钢板，6混凝土柱，7地脚螺栓孔，8角钢。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的钢梁移动就位限位施工流程为：混凝土柱顶端承力钢板安装→钢结构梁拼装→钢梁支撑底座尺寸测量→承力钢板上钢梁支撑底座放样划线→承力钢板上限位角钢定位焊接→钢梁吊装就位→钢梁支撑底座螺栓孔对正→钢梁精度调整→地脚螺栓紧固。

本发明的钢梁移动就位限位方法，包括以下步骤：

a、钢梁支撑底座焊接

钢梁拼装过程中，支撑底座焊接时底座中心线必须与钢梁中心线对正，避免支撑底座扭曲导致端面、侧面与限位角钢不能可靠接触；

b、承力钢板上钢梁支撑底座放样划线

钢梁支撑底座焊接固定后，对其进行长宽方向的测量，然后根据承力钢板预埋地脚螺栓孔将支撑底座轮廓按照中心线放样于承力钢板上，放线时注意孔的对正和中线的对中；

c、承力钢板上限位角钢定位焊接

现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的钢结构梁就位混凝土柱6顶端平面示意图，图2为本发明实施例的钢结构梁支撑底座限位角钢布设平面示意图。

按照承力钢板5上钢梁支撑底座4的轮廓线，将预先准备的角钢沿钢梁支撑底座边线、中心线焊接，角钢8长度不宜小于支撑底座边长的一半，采用双面焊接；在划线图形的轴线边沿焊接L150*150的角钢作为限位块。

d、钢梁移动限位