[发明专利]一种利用氯化法钛白粉副产氯化渣制备铁红的生产工艺

权利要求书

1.一种利用氯化法钛白粉副产氯化渣制备铁红的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将氯化渣加水溶解，过滤、分离出石油焦、钛矿，向过滤后的滤液加入相对于溶液质量0.2％-0.6％的还原铁粉，再加入相对于溶液质量的0.2％-0.5％的改性聚丙烯酰胺和0.1％-0.3％的改性活性炭，静置30-60min，过滤，得到净化后的氯化物混合溶液；

(2)将步骤(1)中得到的氯化物混合溶液蒸发浓缩，控制蒸发盐酸质量/氯化物混合溶液质量为0.6～0.8，在5～10℃的温度下冷却、结晶分离得到氯化亚铁晶体；

(3)将步骤(2)得到的氯化亚铁晶体重溶于去离子水，配成质量百分比为10％～30％的溶液，再向溶液中加入溶液质量比为0.1‰～1‰的改性聚丙烯酰胺，净化12～24h后，加入氯化亚铁晶体质量比0.1～0.3％的改性活性炭，温度控制在30～60℃，保温时间为60～120min，过滤分离得到纯净的草绿色亚铁溶液；

(4)在步骤(3)处理后的氯化亚铁溶液中加入质量浓度为5～25％的氢氧化钠溶液，控制pH在4～5.5之间，使铝离子完全沉淀，过滤、分离沉淀；

(5)将步骤(4)处理后的氯化亚铁溶液加热到40～80℃，加入质量浓度为1～5％的氟化物，加入量为溶液中钙、镁离子质量的1.5～2倍，反应1～2h，终点pH控制在4～5之间，静置1～3h，生成不溶性氟化钙和氟化镁，过滤，最终得到高纯氯化亚铁溶液；

(6)、用去离子水配制质量百分比为20～40％的碳酸钠溶液，和上述步骤(5)所得亚铁溶液，按两者溶质摩尔比1:1加入到反应器中，在机械搅拌和通空气的条件下进行共沉淀双水解反应，控制体系温度为30～80℃，通空气30-60min，使物料完全混合后继续反应1～2h后得浆料；

(7)将步骤(6)所得反应浆料过滤，多次洗涤，最终滤饼中的Cl^-含量小于1000ppm，在温度80～100℃烘干，将干燥的滤饼粉碎，按照一定煅烧制度煅烧，具体为：温度梯度为180～210℃，升温30～60min，保温4h；240～300℃，升温30～60min，保温2～4h，得氧化铁红基料；

(8)将步骤(7)中所得氧化铁红基料粉碎、打浆、分散处理，加入硅或 铝的包膜剂，控制体系pH进行包膜，反应完成后分离，所得滤饼干燥后进行气流粉碎，最终得到颜料级氧化铁红产品。

2.根据权利要求1所述的一种利用氯化法钛白粉副产氯化渣制备铁红的生产工艺，其特征在于：步骤(5)中氟化物选自氟化钠或氟化钾中的任意一种。