[发明专利]微米级羰基铁、镍合金粉的制备方法

权利要求书

1.微米级羰基铁、镍合金粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A1：高压合成Ni(CO)₄：将镍原料装入第一反应釜，通入高纯度CO气体，在压力5～11.5 MPa，温度120～150 ℃条件下制备出Ni(CO)₄化合物；

A2：高压合成Fe(CO)₅：将铁原料装入第二反应釜，通入高纯度 CO气体，在压力8～18 MPa，温度120～180 ℃条件下制备出Fe(CO)₅化合物；

A3：蒸发汽化 Ni(CO)₄：将反应制备出的液态的Ni(CO)₄化合物匀速导入第一汽化器中，并加热汽化；

A4：蒸发汽化 Fe(CO)₅：将反应制备出的液态的Fe(CO)₅化合物匀速导入第二汽化器中，并加热汽化；

A5：预混合：将汽化后的Fe(CO)₅与Ni(CO)₄蒸汽、氨气共同载带进入预混器混合，氨气的流量为1-2 L/min，Fe(CO)₅与Ni(CO)₄蒸汽的下料速度为2.5-8 L/min，调节铁与镍的质量比为20-80:80-20，将预混器内的混合气体导入热分解炉进行热分解并合金化，其反应式为：

Fe(CO)₅+Ni(CO)₄→FeNi+9CO；

A6：气固分离：将合金化后Fe、Ni粒子与载带反应气体一起进入气粉分离器进行气固分离，得到铁镍合金粉。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，A1步骤中所述镍原料为粒度1-5 μm、Ni含量在90 ％以上的水淬镍；A2步骤中所述铁原料为粒度3-10 μm、氧含量在3.0 ％以下的海绵铁。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，A1步骤中所述压力为8-11 MPa，温度为130～140 ℃。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，A2步骤中所述压力为12-17 MPa，温度为150～170 ℃。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的制备方法，其特征在于，步骤A3所述加热汽化的温度为65-75 ℃。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的制备方法，其特征在于，步骤A4所述加热汽化的温度为120-150 ℃。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤A6所述气固分离器工作温度为280-380 ℃。