[发明专利]一种冷轧钢板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢板及其生产方法，具体涉及一种具有优良成形性能冷轧 钢板及其生产方法，属于冷轧板带生产技术领域。

背景技术

随着汽车行业的不断发展，市场对家电用板的要求不断提高，在保证冲压 成型性能前提下，还需要具有一定的强度，来达到降本增效的目标。

连续退火生产冷轧钢板代表性的专利有以下2项：

(1)200910029806.2深冲与超深冲钢板的连续退火工艺

本发明公开了一种深冲与超深冲钢板的连续退火工艺，钢板在退火前经过 清洗，进入连续退火炉，速度150～350m/min，采用氮氢混合气体喷出钢板表面， 对钢板进行保护、防止氧化，同时使钢板温度加热至120～180℃；再次对钢板 加热，使其温度达到750～780℃，并保温40～70s；然后对钢板进行冷却至400～ 460℃，并保温60～300s进行过时效处理，随后冷却至常温。由于采用过时效 退火工艺，使钢中的碳化物得到充分析出，保证了家电钢板和汽车板冲压性能 和超深冲性能。

(2)201110052830.5低温连续退火无间隙原子冷轧钢板及其生产方法

本发明公开了一种低温连续退火无间隙原子冷轧钢板的生产方法，含有C： 0.0005～0.0025％、Si：≤0.030％、Mn：0.05～0.15％、P≤0.015％、S≤0.010％、 O≤0.025％、N：≤0.0025％、Al：0.015～0.050％、Ti：0.03～0.07％。其余由Fe 和微量元素。连退温度为710～740℃，冷轧压下率≥80％。通过采用合理的化学 成分和合适的冷轧压下率，降低再结晶温度并形成充分的冷轧微观组织结构， 可以适应较低的连续退火温度，从而降低成本和生产难度。

发明内容

本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种优良性能的冷轧钢板及其 生产方法，满足市场要求的具有优良冲压成型性能的要求，主要用于满足家电 领域。成品力学性能达到屈服强度120～150MPa，抗拉强度280～320MPa，伸长 率≥45.0％，r₉₀≥3.0，n₉₀≥0.25的要求。

为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：

一种冷轧钢板，所述冷轧钢板包括如下重量百分比的组成成分：C：0.001～ 0.003％，Si：≤0.02％，Mn：0.10～0.20％，P：0.005～0.015％，S：0.005～0.010％， Ti：0.45～0.75％，Als：0.020％～0.050％，余量为Fe和不可避免杂质组成。

本发明还公开了所述冷轧钢板的生产方法，具体包括：

按通常铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理，RH脱碳，将钢水成分控制在 上述范围内，连铸成连铸坯，加热至1210℃～1250℃，在炉时间200～240min， 进行粗轧，粗轧采用5道次轧制，5道次全数除磷。热轧中间板坯厚度在47mm～ 50mm，热轧在890℃左右终轧，以保证热轧获得细小的组织，精轧开轧温度1000 ℃～1070℃，终轧温度范围为880℃～910℃；精轧后以前段冷却的层流冷却方 式冷却到700～730℃进行卷取。热轧板的厚度2.5～4.0mm。热轧板经碱洗清洗 干净后，再结合冷轧机的能力，确定为冷轧压下率80％～90％。轧后卷厚度0.4mm。 在连续退火炉的机组速度为140～170m/min，在加热段和均热段中分别将钢板加 热到790～810℃和830-860℃；在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效 结束的带钢温度分别控制在670～700℃、440～470℃和400-430℃；将带钢经 过水液槽冷却至室温，进行光整，延伸率控制在0.3～0.5％。

本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：

(1)本发明形成了在连续退火机组上生产优良成形性能冷轧钢板的关键技 术。

(2)本发明适应性较强，产品表面质量优良。成品力学性能达到屈服强度 120～150MPa，抗拉强度280～320MPa，伸长率≥45.0％，r₉₀≥3.0，n₉₀≥0.25的 要求。

具体实施方式

下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。