[发明专利]转炉倾动大齿轮的切向键拆卸装置和拆卸方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢转炉，具体的是用于转炉倾动大齿轮切向键的拆卸装置，以及切向键拆 卸方法。

背景技术

炼钢的转炉设备设置有倾动机构，用于带动转炉倾斜，倒出内部的钢水。倾动机构中包 括倾动大齿轮，如图1所示，大齿轮91与轴92之间通过切向键8连接传动。

切向键由定位键和装入键组成，定位键和装入键均设置楔形面，大齿轮91与轴92装配 时，先装入定位键，然后强行压入装入键，利用楔形面使切向键在键槽中胀紧，上述胀紧后 的拉力达到350吨以上，这导致切向键拆卸作业非常困难。

目前拆卸切向键的常用方法有，在切向键上设置螺纹孔，然后装入螺栓后，借力螺栓强 行拉出，但容易导致螺纹滑牙，拆卸成功率非常低。也有在切向键上设置卡槽利用爪具钩住 卡槽向外拉出，但经常出现爪具断裂或卡槽滑脱的情况，拆卸效果也不理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种转炉倾动大齿轮的切向键拆卸装置及拆卸方法， 具有更高的拆卸成功率，且拆卸过程更加简单安全。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

转炉倾动大齿轮的切向键拆卸装置，包括T字形的装置本体，装置本体位于T字形下部 的一端为顶头，位于T字形上部的部分为翼端，所述翼端靠近顶头的侧边设置有挡板。

进一步的，所述装置本体上还设置有主筋板，所述主筋板贯穿顶头和翼端，主筋板两侧 的翼端还设置有副筋板，所述主筋板和副筋板延伸方向与顶头延伸方向平行；所述装置本体 为钢板。

转炉倾动大齿轮的切向键拆卸方法，采用上述转炉倾动大齿轮的切向键拆卸装置进行切 向键拆卸，包括顺序进行的以下步骤：

A、将所述顶头端部焊接在切向键的装入键外端；

B、在倾动大齿轮与拆卸装置之间设置两台分离式油压千斤顶，两台分离式油压千斤顶的 一端抵靠在倾动大齿轮端面，另一端分别抵靠在拆卸装置的两个挡板；

C、启动分离式油压千斤顶，推动拆卸装置将装入键拉出，随后拆下松动的定位键，整个 切向键拆卸完毕。

本发明的有益效果是：上述转炉倾动大齿轮的切向键拆卸装置及拆卸方法，将装置的顶 头与装入键外端焊接，利用液压千斤顶推动拆卸装置，使装入键被拉出，随后可以拆下松动 的定位键，拆卸成功率更高，且拆卸过程更加简单安全。

附图说明

图1是现有技术中转炉倾动机构的大齿轮与轴的键连接示意图；

图2是本发明的拆卸装置主视示意图；

图3是本发明的拆卸装置使用时的侧面示意图；

图中附图标记为：装置本体1、顶头11、翼端12、挡板2、主筋板3、副筋板31、切向 键8、装入键81、定位键82、大齿轮91、轴92。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

转炉倾动大齿轮的切向键拆卸装置，包括T字形的装置本体1，装置本体1位于T字形下 部的一端为顶头11，位于T字形上部的部分为翼端12，所述翼端12靠近顶头11的侧边设置 有挡板2。

如图2、3所示，装置本体1为T字形，位于T字形下部的一端为顶头11，位于T字形上 部的部分为翼端12。如图1、3所示，顶头11用于与切向键8的的装入键81端部焊接。

翼端12靠近顶头11的侧边设置挡板2用于承受液压千斤顶的施力。

优选的，可以是所述装置本体1上还设置有主筋板3，所述主筋板3贯穿顶头11和翼端 12，主筋板3两侧的翼端12还设置有副筋板31，所述主筋板3和副筋板31延伸方向与顶头 11延伸方向平行。

如图3所示，主筋板3和副筋板31用于加强本拆卸装置的强度，所述装置本体1优选的 材质是钢板，使顶头11端部为扁平板状，便于与装入键81端部焊接。

本拆卸装置使用方法，例如可以是，采用前述转炉倾动大齿轮的切向键拆卸装置进行切 向键拆卸，包括顺序进行的以下步骤：

A、将所述顶头11端部焊接在切向键的装入键81外端；

B、在倾动大齿轮与拆卸装置之间设置两台分离式油压千斤顶，两台分离式油压千斤顶的 一端抵靠在倾动大齿轮端面，另一端分别抵靠在拆卸装置的两个挡板2；

C、启动分离式油压千斤顶，推动拆卸装置将装入键81拉出，随后拆下松动的定位键82， 整个切向键拆卸完毕。