[发明专利]智能工件加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及工件加工技术领域，更具体地说，涉及一种智能工件加工设备。

背景技术

现有技术中，工件加工设备(例如激光加工机、雕刻机等)的上下料方式较多，有些采用人工上料和下料，然而对于重量较大的钢板时，其上下料操作的人工劳动强度高，而且存在潜在的安全隐患；有些工件加工设备的上下料结构采用分体的方式实现，也即上料和下料装置是分开的，其占用较大的空间，加工工件的生产线不够紧凑。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构紧凑且生产效率高的智能工件加工设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造了一种智能工件加工设备，包括机架组件、两个并排设置且位于所述机架组件下方的加工工作台、用于将钢板输送至所述加工工作台并将加工后的钢板从所述加工工作台卸下的上下料组件，以及用于控制所述上下料组件工作的控制柜；

所述机架组件包括多个并排设置的立式支架，以及跨接在多个所述立式支架顶端之间的横梁；

所述上下料组件包括安装在所述横梁上的直线运动机构，传动连接在所述直线运动机构上的升降机构、传动连接在所述升降机构上的上料机构与下料机构，以及传动连接在升降机构上的安装支架；

其中，所述直线运动机构包括安装在所述横梁上的链轮结构，以及传动连接在所述链轮结构上的移动支架；所述升降机构安装在所述移动支架上；

所述升降机构包括安装在所述移动支架上的升降气缸；所述安装支架安装在所述升降气缸的活塞杆上；

所述下料机构还包括多个安装在所述安装支架底部的真空吸盘；多个所述真空吸盘呈阵列设置；

所述上料机构包括多个安装在所述安装支架上的磁吸式取放结构；每个所述磁吸式取放结构包括固定安装在所述安装支架上的安装块、安装在所述安装块上的取放气缸、多个阻挡块，以及磁铁块；所述取放气缸包括缸体，以及可伸缩运动地安装在所述缸体中的伸缩杆；多个阻挡块安装在所述缸体靠近所述伸缩杆的一端，多个所述阻挡块之间形成容纳空间；所述磁铁块安装在所述伸缩杆远离所述缸体的一端；所述伸缩杆伸缩运动时，可带动所述磁铁块伸出或缩入所述容纳空间。

进一步地，所述磁吸式取放结构设置有四个，四个所述磁吸式取放结构分布在所述安装支架的四个顶角处。

进一步地，所述上下料组件还包括安装在所述安装支架上的导向杆；所述移动支架上开设有导向孔；所述导向杆可活动地安装在所述导向孔中。

进一步地，所述上下料组件还包括多个安装在所述移动支架底部的滚轮；多个所述滚轮与所述横梁滚动接触。

进一步地，所述智能工件加工设备还包括位于两个所述加工工作台之间的运送台车组件；所述运送台车组件包括两条上料轨道、两条下料轨道、安装在两条所述上料轨道上的上料台车，以及安装在两条所述下料轨道上的下料台车；两条下料轨道位于两条上料轨道之间。

进一步地，所述横梁上安装有用于限制所述上下料组件运动行程的限位传感器。

进一步地，所述智能工件加工设备还包括安装在所述加工工作台上的通风装置。

实施本发明的智能工件加工设备，具有以下有益效果：所述智能工件加工设备采用两个加工工作台以及上下料组件等结构，其结构紧凑，而且能够提高钢板的加工效率；再者上下料组件能够实现钢板的自动上下料操作，从而节省大量的人力，而且上下料效率高且安全系数高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明较佳实施例提供的智能工件加工设备的立体结构示意图；

图2是图1所示的智能工件加工设备中的上下料组件的局部结构图；

图3是图1所示的智能工件加工设备中的磁吸式取放结构的结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1、图2以及图3所示，本发明的较佳实施例提供一种智能工件加工设备，其包括机架组件1、加工工作台2、上下料组件3、控制柜4、运送台车组件5、限位传感器6，以及通风装置(未图示)。控制柜4用于控制上下料组件3以及运送台车组件5工作，其采用现有技术中常见的PLC控制结构，在此不再赘述。