[发明专利]一种轻质隐身防弹板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种隐身防弹板，特别是涉及一种轻质隐身防弹板，本发明还涉及该轻质隐身防弹板的制备方法。

背景技术

军用车辆经常使用钢板、陶瓷板作为防弹材料，但钢板、陶瓷重量大，严重影响车辆的机动性。随着高分子材料的发展，出现了新型的高性能材料，其中，芳纶纤维的比强度比模量是钢的10倍，而超高分子量聚乙烯(PE)纤维比强度比芳纶纤维高出1.5倍，具有轻质高强的特性，其密度仅为1g/cm³，强度达到3.3GPa，采用该纤维压制而成的PE板具有良好的防弹性能。

隐身材料是现代化战争的关键技术，现阶段常用的隐身材料有隐身涂层、隐身草、结构吸波材料等，其中隐身涂层应用最为广泛。隐身涂层是将含有吸波剂的涂料直接涂抹在设备外表面，形成吸波层。采用这种方法制备的隐身结构易受外界环境侵蚀导致脱落，从而影响其隐身性能。因此，结构吸波材料作为新型多功能材料得到了广泛关注，采用聚氨酯泡沫、PMI泡沫、蜂窝夹心结构作为吸波层，不仅能达到吸波隐身的效果，而且还具有一定的承载能力，可有效减轻结构整体重量，实现结构功能一体化。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种具有良好的吸波性能及防弹功能且使用寿命长，可靠性高的轻质隐身防弹板。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种施工效率高的轻质隐身防弹板的制备方法。

为了解决第一个技术问题，本发明提供的轻质隐身防弹板，其特征是防弹层表面封装有碳纤维复合材料层，玻璃钢板层、吸波层、铝板、防弹层从外往里排列通过粘接方式合成整体并通过以下方式制备而成：所述的吸波层在所述的铝板上粘接再经50℃～90℃加热固化40～120min后成型；将粘好的整体在50℃～90℃下压制成型，压制时间为30～60min。

具体地，所述的防弹层内预埋有与防弹层等厚的玻璃钢柱用于铆接安装。

整体通过铆钉和所述的玻璃钢柱安装在安装骨架上。

合成整体的所述的吸波层、铝板、防弹层等平面尺寸组成芯材，上部的所述的玻璃钢板层超过芯材四周2～5mm并封装有封边胶，封边后隐身防弹板四周打磨加工。

总厚度为15～100mm，具体厚度可根据防弹等级及吸波隐身要求进行调节。

所述的吸波层(2)采用吸波材料，所述的吸波材料为聚氨酯泡沫、PMI泡沫或蜂窝夹心结构；所述的防弹层(8)采用轻质防弹材料，所述的轻质防弹材料为超高分子量聚乙烯板或芳纶纤维板。

为了解决第二个技术问题，本发明提供的制备轻质隐身防弹板的方法，包括以下步骤：

(1)、防弹层加工处理：防弹层裁剪成设计尺寸，再采用碳纤维复合材料进行封装处理在防弹层表面形成碳纤维复合材料层；

(2)、吸波层成型：根据要求，选择吸波层材料，并通过测试确定吸波层厚度，将吸波层粘接在铝板上，再经50℃～90℃加热固化40～120min后成型；

(3)、粘接：在粘有吸波层的铝板上粘接封装好的防弹层，吸波层表面粘接玻璃钢板层；

(4)、压制：将粘好的轻质隐身防弹板在50℃～90℃下压制成型，压制时间为30～60min，压制完成后取出轻质隐身防弹板；

(5)、裁剪：将压制好的轻质隐身防弹板按设计尺寸进行裁剪。

上述步骤(5)中裁剪：将压制好的轻质隐身防弹板按设计尺寸进行裁剪，吸波层、铝板、防弹层齐平，玻璃钢板层裁剪后需超过芯材2～5mm。

还包括步骤(6)、封边：将裁剪好的轻质隐身防弹板进行封边处理，在轻质隐身防弹板侧壁填入封边胶并抹平，常温下固化20h～28h。

上述步骤(1)中防弹层加工处理：防弹层裁剪成设计尺寸，将裁剪后的防弹层按照安装位置要求进行开孔，孔径为10～25mm，放入相应尺寸且与防弹层厚度相等的玻璃钢柱，再采用碳纤维复合材料进行封装处理。

采用上述技术方案的轻质隐身防弹板及其制备方法，其有益效果在于：