[发明专利]高强度耐磨性汽车ABS系统控制信号器的生产工艺

权利要求书

1.高强度耐磨性汽车ABS系统控制信号器的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)磁环原材料组分及含量：按照重量百分率依次包括锶铁氧体87.5-90wt％、尼龙66 8-10wt％、过氧化新癸酸异丙苯脂1.2-1.5wt％以及硅烷偶联剂0.8-1wt％；

2)过筛、称重：按照比例称取上述原材料组分并依次过80、100、120目网筛进行三级筛选；

3)一次混合搅拌：经步骤2)过筛的原料依次进入混料机进行混料，搅拌转速为100-150r/min；

4)烘干：混料进入烘干机进行烘干，烘干温度为100-120℃，烘干过程中的温度从0℃开始，以每分钟升高5℃的速度逐渐将温度升高至100-120℃，并且保温烘干1-1.5小时；

5)一次挤出：混料进入挤出机挤出成型，料至熔融状态下挤出，挤出温度250-270℃，在挤出机的进料口设有一次预加热装置；

6)一次破碎：经挤出成型的粗品在破碎机中进行一次破碎，破碎完后经过稀土磁性材料分析光谱仪进行初次测试检验；

7)二次混合搅拌：经破碎的粗品颗粒进入混料机中进行二次混合搅拌，搅拌转速200-250r/min；

8)二次挤出：二次混料进入挤出机中进行二次挤出成型，挤出温度250-270℃，在挤出机的进料口设有二次预加热装置；

9)二次破碎：经二次挤出成型的半成品经破碎机进行二次破碎，破碎完后经过稀土磁性材料分析光谱仪进行二次测试检验；

10)成型：将汽车ABS系统控制信号器的嵌件放入模具中，二次破碎的半成品颗粒经成型机的进料口依次进料，模具内设置磁场取向，经过模具的磁场取向后在嵌件上表面和下底面均注塑一圈磁环；模具内带有烘干管道，对注塑成型的汽车ABS系统控制信号器嵌件上的磁环及时进行烘干，并且在烘干管道内同时通风，及时带走水分，烘干温度为90-100℃；

11)退磁及充磁：经磁场取向后的磁环先进行退磁处理，再经过定制的充磁夹头进行充磁，达到需要的磁极目的；

所述步骤5)“一次挤出”中的一次预加热装置和所述步骤8)“二次挤出”中的二次预加热装置均设置在所述挤出机进料漏斗上方，通过内设的加热元件进行升温加热，并设置温度传感器控制加热温度，预加热装置与进料漏斗之间密封连接，并且在预加热装置内设小型搅拌器。

2.根据权利要求1所述的高强度耐磨性汽车ABS系统控制信号器的生产工艺，其特征在于：所述控制信号器嵌件包括基体以及与该基体一体成型且中间空心的环形面板，所述磁环加工在所述环形面板的上表面和下底面上。

3.根据权利要求2所述的高强度耐磨性汽车ABS系统控制信号器的生产工艺，其特征在于：所述磁环内边缘加工有一圈齿牙边。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高强度耐磨性汽车ABS系统控制信号器的生产工艺，其特征在于：所述磁环的宽度为3-4mm，厚度为1-2mm，并且所述汽车ABS系统控制信号器嵌件下底面的磁环的宽度较上表面的磁环的宽度小1-2mm。