[发明专利]一种石膏微粉制作方法及该石膏微粉的应用

说明书

技术领域

本发明涉及石膏改性技术领域，尤其是一种石膏微粉制作方法及该石膏微粉的应用。

背景技术

磷石膏是利用湿法工艺生产磷酸的生产过程中，磷矿石与硫酸反应，生成磷酸和以二水硫酸钙(CaSO₄·2H₂O)为主要成份的磷石膏。据资料显示，2007年我国共产磷石膏约3000万吨，预计至2010年磷石膏产量将达5000万吨，目前全国共堆存磷石膏约1.6亿吨，而利用率只有约10％。大量磷石膏的堆存给生产企业造成很大经济压力，并且对生态环境造成严重危害。国家环保总局2006年首次将磷石膏定性为“危险废弃物”，向全社会发出磷石膏综合利用的警讯。磷石膏的综合利用是一个世界性难题，中国作为世界上第一大磷肥生产国，同时也是第一大磷石膏副产国，因此对磷石膏的综合利用尤为迫切。

目前磷石膏少量用于生产水泥、硫酸、土壤改良等，而大量用于生产建筑材料。利用方法是将磷石膏用水洗涤、加入外加剂、进行分离、干燥，再经高温煅烧，脱除游离水和部分结晶水，制得β半水石膏(CaSO₄·0.5H₂O)，经粉磨制得建筑石膏粉，再生产各种石膏制品。

利用煅烧工艺处理获得的石膏粉，其具有以下不容忽视的缺陷：

(1)产品的质量较差，使得将其作为原料制备的制品的抗折、抗压强度较低，不能完全满足制品的强度要求，并且耐水性较差、软化系数较低，容易造成安全隐患；凝固时间较短，不方便加工制品，加入缓凝剂导致成本较高，强度降低；(2)在煅烧处理过程中，其能耗较大，容易造成二次污染；(3)工艺流程长，设备复杂、成本高；(4)得到的石膏粉的活性较低，应用范围较为局限性，对磷石膏的处理量较低。

鉴于此，本研究者结合长期的实践经验，对磷化工产业中产出的工业固体废弃物——磷石膏进行合理化的处理，并结合现有技术中存在的上述缺陷，进而为磷石膏制备石膏微粉，并将其应用到相应领域提供了一种新思路。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种石膏微粉制作方法及该石膏微粉的应用。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种石膏微粉制作方法，将磷石膏脱去自由水后，将其置于研磨机中研磨成目数≥600目，并且控制其过筛率为≥93％，并在研磨过程中添加占磷石膏脱去自由水后的重量的0.01-0.1％的添加剂。

所述的研磨，其在研磨过程中，还添加有占磷石膏脱去自由水后的重量的0.1～0.8％的活性剂。

所述的活性剂，其原料成分以重量份计为硫酸铝0.1-0.3份、硫酸铁0.4-0.7份、硫酸钙0.2-0.5份、生石灰3-6份、钒渣1-5份、坚果粉0.1-0.5份。

所述的活性剂，其原料成分以重量份计为硫酸铝0.2份、硫酸铁0.5份、硫酸钙0.4份、生石灰5份、钒渣3份、坚果粉0.3份。

所述的坚果粉，其为橡子果和/或松子；当为橡子果和松子的混合物时，其混合比为1∶0.3-0.5。

所述的活性剂，其制备方法是将坚果粉与生石灰混合均匀后，将其置于湿度为80-90％的环境中，放置1-3h后，再将硫酸铝、硫酸铁、硫酸钙依次加入，并采用搅拌速度为100-300r/min搅拌均匀后，再将钒渣加入，并将其置于温度为40-60℃的环境中陈化1-3天，再将其送入研磨机中研磨，并过600目的筛，获得。

所述的添加剂，其添加量为占磷石膏脱去自由水后的重量的0.05％。

所述的添加剂，其为硬脂酸及硬脂酸盐、石蜡、钡镉稳定剂、钡锌稳定剂中的一种或者两种以上的混合物。

所述的硬脂酸盐，为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸铁中的任一一种或者几种的混合物。

本发明还提供上述的石膏微粉制作方法制备的石膏微粉，其能够被应用于高分子材料制品、军工材料制品的制备，有效的提高了高分子材料制品、军工材料制品的抗折、抗压强度，改善了其软化系数。

在上述的脱去自由水，是将磷石膏采用温度为55-65℃处理至恒重。

在使用过程中，其用于制备PVC材料做填料时，其按照专利号为201510844840.0的制备方法进行PVC材料的制备。

与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：