[发明专利]一种内凹丝印玻璃及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及丝印玻璃技术领域，尤其涉及一种抗氧化能力强、经久耐用，凹凸效果明显、图案美观、牢固的内凹丝印玻璃及其制备方法。

背景技术

印刷是把图文从一种材料转移到另一种材料上的方法。它一般包括：凸版印刷、平版印刷、丝网印刷等等。而丝网印刷是通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，即普通的用孔版印刷方式，玻璃丝印就是运用丝网印刷方法将油墨印在玻璃上的。

内凹丝印玻璃也是用丝印的方式完成的，内凹丝印玻璃包括面层及底层，底层丝印至少一个凸形的丝印图案，其图案之外缘为蒙纱感。内凹丝印玻璃可用于装饰玻璃、家具玻璃、橱柜玻璃及电器面板玻璃。由于其图案美观、牢固、经久耐用，目前国内外需求较大。但是由于目前内凹丝印玻璃所印刷出来的膜厚、丝网网板的制做、目数的选择等都不理想，因些制约了内凹丝印玻璃的印刷生产。且目前的内凹丝印玻璃，其抗氧化性能差，经长期的紫外光照射，玻璃面易被损坏。

综上，目前需要一种抗氧化能力强、经久耐用，凹凸效果明显、图案美观、牢固的内凹丝印玻璃，以满足市场的需求。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种内凹丝印玻璃及其制备方法，其凹凸效果明显、图案美观、牢固，且抗氧化能力强、经久耐用。

为解决现有技术中存在的问题，本发明采用的具体技术方案是：

一种内凹丝印玻璃，其包括由内而外依次设置的玻璃层、油墨层、抗氧化层和油漆层，所述玻璃层为内凹玻璃层，所述油墨层包括下油墨层和上油墨层，所述下油墨层设于玻璃层上，所述上油墨层设于下油墨层上。

其中，所述下油墨层的厚度为100～500um，所述上油墨层的厚度为150～450um，所述抗氧化层的厚度为50～180nm。

本发明还提供了一种内凹丝印玻璃的制备方法，其包括以下步骤：

S1、在网版上涂覆油墨a，然后印刷在玻璃表面上，彻底干燥；

S2、在步骤S1所得玻璃表面上整版印刷油墨b，彻底干燥；

S3、在步骤S2所得玻璃表面喷涂抗氧化剂，彻底干燥；

S4、在步骤S3所得玻璃表面喷涂油漆，干燥即得产品；

步骤S1中所述的油墨a的涂覆厚度为100～500µm；步骤S2中所述油墨b的涂覆厚度为150～450um，步骤S3中所述抗氧化剂的涂覆厚度为50～180nm；步骤S1和步骤S2中所述的彻底干燥均是指在100℃～200℃条件下干燥10～36小时。

优选的方案，步骤S1和步骤S2中所述的彻底干燥是在120℃～150℃的条件下干燥12～24小时。

进一步优选的方案，步骤S1所述的网版上的丝网目数为100～250目，网纱为聚酯网纱。

更进一步优选的方案，所述的步骤S1中的油墨a为市售油墨。

再进一步优选的方案，步骤S2中所述的油墨b为细腻度和闪烁性较强的珠光或银浆系列油墨。

步骤S3和S4中的干燥是指在常温下晾干。

通过采用上述方案，本发明的一种内凹丝印玻璃及其制备方法与现有技术相比，其技术效果在于：

1、本发明制作工艺简单、制作成本低；

2、本发明制作的内凹丝印玻璃，其抗氧化性能差，可经长期的紫外光照射，玻璃面不易被损坏，经久耐用；

3、本发明凸出部分与内凹部分的油墨厚膜很明显，所印刷产品的凹凸效果非常明显，图案美观；

4、本发明内凹丝印玻璃性能优良，可广泛应用于装饰玻璃、家具玻璃、橱柜玻璃及电器面板玻璃等领域，且工艺简单，可推广应用。

附图说明

图1为本发明一种内凹丝印玻璃断面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1所示，一种内凹丝印玻璃，其包括由内而外依次设置的玻璃层1、油墨层2、抗氧化层3和油漆层4，所述玻璃层1为内凹玻璃层，所述油墨层2包括下油墨层21和上油墨层22，所述下油墨层21设于玻璃层1上，所述上油墨层22设于下油墨层21上。其中，所述下油墨层21的厚度为100～500um，所述上油墨层22的厚度为150～450um，所述抗氧化层3的厚度为50～180nm。

本发明一种内凹丝印玻璃可以采用以下方法制备：

实施例一