[发明专利]风电场变电站箱体焊接及其变压器制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于变电站技术领域，尤其与一种风电场变电站箱体焊接及其变压器制作工艺。

背景技术

风电场所用的箱式变电站的运行环境大多比较恶劣，经常是盐雾、潮湿、多风沙、高海拔和低温等，所以欧式箱变在设计时高压室、低压室和变压器室相对比较密闭，因此变压器的散热比较困难，再加上风机基本处于长期满负荷运行，变压器的温升一直处于较高状态，有时会引起超温报警和超温跳闸影响风机正常运行。变压器温度长时间处于较高情况下会加速变压器的绝缘老化，从而影响变压器的使用寿命。因此，本专利申请人研究开发了一种风电场变电站箱体焊接及其变压器制作工艺。

发明内容

针对上述背景技术存在的问题，本发明的目的提供一种使用寿命长、强度高的风电场变电站箱体焊接及其变压器制作工艺。

为此，本发明采用以下技术方案：风电场变电站箱体焊接及其变压器制作工艺，变电站箱体上设有通风口，通风口处设置防尘装置，箱体通过热轧钢并采用二氧化碳气体保护工艺焊接成型；箱体的底部通过底座固定安装，底座底面的两侧通过呈n型的槽钢固定焊接，槽钢通过混凝土浇铸成型的基座固定，所述基座呈T字型，基座的两侧用于固定所述的底座，基座的中段内凹形成与所述的箱体对应的缆线沟槽，缆线沟槽的侧部设有电缆托架，电缆托架横向悬伸出由上而下依次排列的低压电缆固定架和高压电缆固定架；设置于箱体中的变压器为经磁化后的硅钢片制作。所述的底座通过标准钢焊接成型，成型后放入表面预处理中进行前期预处理，前期预处理过程包括酸洗、磷化、底漆和面漆。

使用本发明可以达到以下有益效果：本发明通过将箱体通过底座固定，并将底座安装在带有缆线沟槽的基台上，从而大大提高了风电场变电站的安装强度，通过将缆线设置在箱体底部经过，提高了风电场变电站的散热性能，并可以将底座的热量和箱体中的水份通过缆线沟槽带走。通过在箱体上设置带有防尘装置的通风口，从而有效防止沙尘、雨雪的侵扰。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本发明变电站箱体1上设有通风口7，通风口7处设置防尘装置，箱体通过热轧钢并采用二氧化碳气体保护工艺焊接成型；箱体1的底部通过底座2固定安装，底座2底面的两侧通过呈n型的槽钢3固定焊接，槽钢3通过混凝土浇铸成型的基座4固定，所述基座4呈T字型，基座4的两侧用于固定底座2，基座4的中段内凹形成与箱体1对应的缆线沟槽5，缆线沟槽5的侧部设有电缆托架6，电缆托架6横向悬伸出由上而下依次排列的低压电缆固定架和高压电缆固定架；设置于箱体1中的变压器为经磁化后的硅钢片制作。

优选地，箱体1采用双层密封结构，箱体的所有门的闭合处采用密封胶条密封。

进一步地，箱体1的顶部8呈锥形，锥形顶部8通过冷轧钢发泡成型，发泡层厚度为30mm，锥形顶部8与箱体顶部的顶板之间形成100mm宽度的通风道。

进一步地，变压器10位于箱体1的外部，变压器10的前面和变压器的后面分别设有散热片，散热片通过低碳冷板并采用等离子焊接工艺制作成型。

进一步地，缆线沟槽5的底部设有多条排水沟9。

进一步地，底座2通过标准钢焊接成型，成型后放入表面预处理中进行前期预处理，前期预处理过程包括酸洗、磷化、底漆和面漆。