[发明专利]风电场变电站箱体焊接及其变压器制作工艺

权利要求书

1.风电场变电站箱体焊接及其变压器制作工艺，其特征在于：变电站箱体（1）上设有通风口（7），通风口（7）处设置防尘装置，箱体通过热轧钢并采用二氧化碳气体保护工艺焊接成型；箱体（1）的底部通过底座（2）固定安装，底座（2）底面的两侧通过呈n型的槽钢（3）固定焊接，槽钢（3）通过混凝土浇铸成型的基座（4）固定，所述基座（4）呈T字型，基座（4）的两侧用于固定所述的底座（2），基座（4）的中段内凹形成与所述的箱体（1）对应的缆线沟槽（5），缆线沟槽（5）的侧部设有电缆托架（6），电缆托架（6）横向悬伸出由上而下依次排列的低压电缆固定架和高压电缆固定架；设置于箱体（1）中的变压器为经磁化后的硅钢片制作。

2.根据权利要求1所述的风电场变电站箱体焊接及其变压器制作工艺，其特征在于：所述的箱体（1）采用双层密封结构，箱体的所有门的闭合处采用密封胶条密封。

3.根据权利要求2所述的风电场变电站箱体焊接及其变压器制作工艺，其特征在于：所述的箱体（1）的顶部（8）呈锥形，锥形顶部（8）通过冷轧钢发泡成型，发泡层厚度为30mm，锥形顶部（8）与所述的箱体顶部的顶板之间形成100mm宽度的通风道。

4.根据权利要求3所述的风电场变电站箱体焊接及其变压器制作工艺，其特征在于：变压器（10）位于箱体（1）的外部，变压器（10）的前面和变压器的后面分别设有散热片，散热片通过低碳冷板并采用等离子焊接工艺制作成型。

5.根据权利要求4所述的风电场变电站箱体焊接及其变压器制作工艺，其特征在于：所述的缆线沟槽（5）的底部设有多条排水沟（9）。

6.根据权利要求1所述的风电场变电站箱体焊接及其变压器制作工艺，其特征在于：所述的底座（2）通过标准钢焊接成型，成型后放入表面预处理中进行前期预处理，前期预处理过程包括酸洗、磷化、底漆和面漆。