[发明专利]一种反光膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及反光材料技术领域，特别涉及一种反光膜及其制备方法。

背景技术

反光膜在白天以其鲜艳色彩起到明显的警示作用，在夜间或光线不足的情况下，其明亮的反光效果可以有效地增强人的识别能力，看清目标，引起警觉，从而避免事故发生，减少人员伤亡，降低经济损失，成为道路交通不可缺少的安全卫士，有着明显的社会效益。目前市场上的反光膜产品，其均是采用丝网印刷技术生产，丝网印刷生产有三个严重的缺陷：第一，它每次印刷的厚度较薄，一般只有5um左右，如果要达到20—30um的厚度，它就必须要反复套印5遍及以上，这样它的效率就十分低下；第二，丝网印刷是采用版印技术，它是一版一版的印刷，版与版之间的无缝对接无法解决，第三，采用丝网印刷的整片反光膜不耐水洗容易脱落，无花纹，无条纹，结构单一；使得现有的在道路上工作的工作人员，身上采用反光膜制成的反光衣物逆反射性能较差、性能不稳定、透气性差、使用寿命短，不利于大规膜的推广和使用。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种反光膜及其制备方法，采用本发明方案可有效的生产出有各种具有反光图案、反光纹路、透气性好、穿着舒适、适用于服装、鞋帽、革、纸品、箱包等的反光膜。

为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种反光膜制备方法，包括以下步骤：

（1）将聚乙烯薄膜层和聚酯薄膜层用粘合剂通过干式复合机复合得到复合膜；

（2）将玻璃微珠通过热熔机均匀排布植于上一步骤得到的复合膜的聚乙烯薄膜层上，得到植珠膜；

（3）将上一步骤得到的植珠膜采用上、下挤压辊将第一PU树脂层挤压设于聚乙烯薄膜层上且位于玻璃微珠之间构成的凹槽上，得到挤压过PU树脂层的植珠膜；

（4）将上一步骤得到的挤压过PU树脂层的植珠膜通过真空镀铝机在植珠膜远离聚酯薄膜层的一面上镀一层铝膜层，得到镀铝的植珠膜；

（5）将上一步骤得到的镀铝的植珠膜再采用上、下挤压辊将第二PU树脂层挤压盖设于铝膜层上且填充在玻璃微珠之间构成的凹槽上，得到反光膜层；

（6）将上一步骤得到的反光膜层通过凹版印刷辊结合胶黏剂与底材贴合，即可在底材上生成具有图案或纹路的反光膜。

进一步的，所述步骤（6）中凹版印刷辊的版面为向凹版印刷辊轴心凹陷的图案或纹路。

更进一步的，所述步骤（6）中凹版印刷辊上凹陷的图案或纹路由复数段的线条组合构成，该线条的长度为2mm～60mm，宽度为0.5mm～3mm，凹陷深度为0.25mm～0.40mm，线条的内凹坑呈U形。

进一步的，所述步骤（6）中的底材可以是纸、板、革、布、包中的任意一种。

一种采用上述制备方法制得的反光膜，所述反光膜由复数段线条形的反光膜层构成，所述反光膜层包括聚乙烯薄膜层、聚酯薄膜层、第一PU树脂层、第二PU树脂层、复数个玻璃微珠和铝膜层，所述聚乙烯薄膜层通过粘合剂设于聚酯薄膜层上表面，所述玻璃微珠均匀植于聚乙烯薄膜层远离聚酯薄膜层的一面上，所述第一PU树脂层通过挤压设于聚乙烯薄膜层上且位于玻璃微珠之间构成的凹槽上，所述铝膜层设于玻璃微珠和第一PU树脂层远离聚乙烯薄膜层的一面上，所述第二PU树脂层通过挤压设于铝膜层上且填充在玻璃微珠之间构成的凹槽上。

进一步的改进，所述玻璃微珠的折射率为1.90～1.93，所述玻璃微珠的2/5～3/5球面植入聚乙烯薄膜层。

进一步的改进，所述第一PU树脂层厚度为2.5μm～3.5μm，所述第二PU树脂层厚度为2.5μm～3.5μm。

进一步的改进，所述铝膜层为绕卷式真空镀铝膜。

进一步的改进，所述线条形的反光膜层长度为2mm～60mm，宽度为0.5mm～3mm。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过将聚乙烯薄膜层、聚酯薄膜层、第一PU树脂层、第二PU树脂层、复数个玻璃微珠和铝膜层复合制成反光膜层，再将反光膜层通过凹版印刷辊结合胶黏剂与底材贴合，凹版印刷辊采用复数段的线条组合构成图案或纹路，即可在底材上生成具有图案或纹路的反光膜，而玻璃微珠通过此法复合制成的反光膜层结构稳定，生产效率高、大大降低了反光膜的生产成本，同时其采用复数段线条形的反光膜层来构成图案，增强了其透气性，从而使得本发明方案可有效的生产出有各种具有反光图案、反光纹路、透气性好、穿着舒适、适用于服装、鞋帽、革、纸品、箱包等的反光膜，可广泛推广应用。

附图说明