[发明专利]小晶片LED封装用高强度微细银合金键合线的制造方法有效
申请号: | 201610293513.5 | 申请日: | 2016-05-06 |
公开(公告)号: | CN105950900B | 公开(公告)日: | 2017-08-18 |
发明(设计)人: | 曹军;胡鹏;何芳;范俊玲;王福荣 | 申请(专利权)人: | 河南理工大学;焦作大学 |
主分类号: | C22C5/06 | 分类号: | C22C5/06;C22C1/03;C22C1/02;C22F1/02;C22F1/14;B22D11/053;B21C1/02;H01L33/62 |
代理公司: | 郑州优盾知识产权代理有限公司41125 | 代理人: | 张绍琳 |
地址: | 454650 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 晶片 led 封装 强度 微细 合金 键合线 制造 方法 | ||
1. 一种小晶片LED封装用高强度微细银合金键合线的制造方法, 其特征在于:包括如下步骤:
(1)银合金键合线坯料的冶炼与连铸:
a.制造Ag/Ni中间合金薄片:将质量分数90%的Ag和质量分数10%的Ni分层放入真空中频熔炼炉的氮化硼坩埚中,对真空中频熔炼炉的炉膛抽真空,真空度高于3.0×10-2Pa后,开始升温至1450-1850℃,熔化过程真空度高于3.0×10-2Pa,然后静置10-20分钟,待Ag/Ni合金完全溶解且金属液变清澈后,通过氮化硼管向Ag/Ni合金液中充入Ar搅拌5-10分钟,然后将合金浇注到水冷模具中冷却,得到Ag/Ni中间合金;将Ag/Ni中间合金在轧机上压成厚度0.5-2.0mm薄板,并裁成质量为1.0-5.0g的Ag/Ni中间合金薄片;
b.制造Ag/Ce和Ag/La中间合金薄片:将质量分数95%的Ag放入真空中频熔炼炉的石墨坩埚中,将质量分数5%的Ce或La放入真空中频熔炼炉的加料盒中,对真空中频熔炼炉的炉膛抽真空,真空度高于3.0×10-2Pa后,充入Ar至0.1-0.5MPa,然后重新抽真空至真空度高于3.0×10-2Pa后,开始升温,待温度升至800-900℃后,停止抽真空并向真空中频熔炼炉中充入Ar至0.1-0.5MPa;然后继续升温至1150-1250℃,待银完全溶解且银液变清澈后,移动加料盒将Ce或La加入到坩埚中,并晃动坩埚搅拌5-10分钟,然后将合金熔体随炉冷却,得到Ag/Ce或Ag/La合金中间合金;将Ag/Ce或Ag/La中间合金在轧机上压成厚度0.5-2.0mm薄板,并裁成质量为1.0-5.0g的Ag/Ce或Ag/La中间合金薄片;
c.制造Ag/Cu中间合金薄片:将质量分数95%的Ag和质量分数5%的Cu放入真空中频熔炼炉的石墨坩埚中,且银和铜分层放置,对真空中频熔炼炉的炉膛抽真空,真空度高于5.0×10-2Pa后,充入Ar至0.1-0.5MPa,然后重新抽真空至真空度高于5.0×10-2Pa后,开始升温,待温度升至800-900℃后,停止抽真空并向真空中频熔炼炉中充入Ar至0.1-0.5MPa;然后继续升温至1150-1250℃,并晃动坩埚搅拌5-10分钟,然后将合金熔体随炉冷却,得到Ag/Cu中间合金;将Ag/Cu中间合金在轧机上压成厚度0.5-2.0mm薄板,并裁成质量为1.0-5.0g的Ag/Cu中间合金薄片;
d.在真空中频熔炼炉中将Ag/Ni中间合金薄片、Ag/Ce中间合金薄片、Ag/La中间合金薄片、Ag/Cu中间合金薄片、Ag按下述比例称量计算后,其中镍(Ni)为3.0-5.0wt%;铈(Ce)为0.3-0.5 wt%;镧(La)为0.3-0.5 wt%;铜(Cu)为0.05-0.2wt%;银为余量,且其中铈(Ce)和镧(La)的质量分数相同,混合加入到真空中频熔炼炉的氮化硼坩埚中,抽真空至5.0×10-1Pa以上,开始升温,待温度升至800-900℃后,停止抽真空并向真空中频熔炼炉中充入Ar至0.1-0.5MPa;然后继续升温至1250-1450℃,待合金完全溶解后,向银合金液中充入Ar搅拌5-10分钟,将合金熔体冷却,得到银合金坯料;
e.将银合金坯料加入到真空熔炼电磁搅拌合金连铸机的坩埚中,所述坩埚为氮化硼坩埚,抽真空至5.0×10-1Pa以上,开始升温至1250-1450℃,待合金完全溶解,采用氮化硼搅拌棒搅拌10-15分钟,然后精炼静置15-20分钟后,充入高纯Ar至1.05-1.1MPa,开始采用间歇方式拉铸直径为8-12mm的银合金杆;
(2)银合金线的拉制:
将上述直径为8-12mm 的银合金杆经过拉丝机拉制成直径为3.0-3.5mm 的银合金线,拉丝过程采用单向拉制;
(3)银合金线的中间热处理:
将直径3.0-3.5mm的银合金线放置在真空罐式炉中,然后对罐式炉进行抽真空,真空度高于1.0×10-1Pa后,停止抽真空,并将罐式炉炉盖压紧螺栓拧紧,然后向罐式炉中充入Ar气体至1.1-1.2MPa,然后对罐式炉升温至350-550℃,保温时间为10-30分钟,然后随炉冷却;
(4)将经过中间热处理的银合金线经拉丝机拉制成直径1.0-1.5mm 的银合金线,然后将直径为1.0-1.5mm 的银合金线经过拉丝机连续拉拔成直径为0.20-0.25mm 细线,拉丝过程中,线材变形率为12%-16%
(5)银合金细线的中间热处理:
将直径0.20-0.25mm的银合金细线在管式炉中进行中间热处理,热处理过程采用惰性气体或N2气体保护,热处理温度为450-650℃,热处理时间为2-5分钟,且热处理后合金线的伸长率为12-18%;
(6)将经过中间热处理的银合金细线经拉丝机拉制成直径0.06-0.08mm 的银合金线,然后将直径为0.06-0.08mm 的银合金线经过拉丝机连续拉拔成直径为0.03-0.05mm 细线,拉丝过程中,线材变形率为8%-12%;再在微细拉丝机上通过多道拉拔,最终获得直径0.012-0.018mm 微细银合金键合线,拉丝过程中,线材变形率为5%-7%。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于河南理工大学;焦作大学,未经河南理工大学;焦作大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201610293513.5/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种智能汽车底层纵向控制系统
- 下一篇:车载电池的冷却管装置