[发明专利]一种反向挤压机挤压模具自动循环使用装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种反向挤压机，尤其是涉及一种反向挤压机挤压模具自动循环使用装置。

背景技术

反向挤压机在挤压过程中，模具从挤压筒的进料端进入，一次挤压成型后，模具从挤压筒的另一端推出，需要再次往挤压筒中放入模具进行下一次挤压成型。目前，传统的用于反向挤压机模具循环方式主要存在如下缺点：

1)每次挤压交接时间因为更换模具时间过长，影响生产效率，需要准备许多模具来交替使用；

2)自动化程度低，人力成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反向挤压机挤压模具自动循环使用装置，其具有自动化程度高、节省人力和降低挤压成本的特点，以解决现有技术中反向挤压机存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种反向挤压机挤压模具自动循环使用装置，其包括挤压筒座和设置于所述挤压筒座内的挤压筒，其中，所述挤压筒座上配合所述挤压筒的模具进口固定有第一滚道，所述第一滚道包括进料端和出料端，配合所述第一滚道的出料端于所述挤压筒座上设置有模具提升气缸，所述挤压筒座上配合所述挤压筒的模具出口铰接有第二滚道，所述第二滚道包括进料端和出料端，所述第二滚道的底部连接有滚道提升气缸，所述挤压筒座的一侧于所述第二滚道的出料端和所述第一滚道的进料端之间设置有模具输送装置，所述模具输送装置包括用于将模具推入第一滚道的推模气缸。

特别地，所述第二滚道的进料端的底部安装有用于使模具开始滚动的薄型气缸。

特别地，所述模具输送装置包括底座、驱动装置、传动组件和模具运送框，所述驱动装置与所述传动组件连接，所述模具运送框连接于传动组件且沿底座于第二滚道的出料端和所述第一滚道的进料端之间往复移动，所述底座上对应所述第一滚道的进料端的位置设置有推模气缸。

特别地，所述模具提升气缸设置于所述挤压筒的模具进口的下方，且其活塞杆的端部连接有模具提升托架。

特别地，所述驱动装置采用驱动电机，所述传动组件包括两个同步带轮、传动丝杆和丝杆螺母，所述传动丝杆通过两个轴承座可转动地设置于底座上，所述驱动电机的转轴上安装一同步带轮，所述传动丝杆的一端安装一同步带轮，两个同步带轮之间通过同步带传动，所述模具运送框的底部固定丝杆螺母，所述丝杆螺母套于所述传动丝杆上沿传动丝杆往复移动。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述反向挤压机挤压模具自动循环使用装置具有如下优点：

1)单个模具就能循环使用多次才需要清理，使准备的模具数量减少很多，降低了挤压成本。；

2)反向活动模具的循环使用是以往挤压机全自动化的最大难点，解决了这个难题，真正意义上实现了反向挤压机生产的全自动化，降低了人力成本。；

3)让挤压周期时间减短很多，大大提高了生产效率；

4)相比于在通过安装直线导轨和机械手来运送挤压模具的方式，本装置的模具输送装置更加经济和有效，不仅成本更低，对挤压模具外形和挤压杆外形不需要加工特别的定位段，结构比机械手的方式还更加安全可靠。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的反向挤压机挤压模具自动循环使用装置的挤压筒的模具进口侧结构示意图；

图2是本发明具体实施方式1提供的反向挤压机挤压模具自动循环使用装置的挤压筒的模具出口侧结构示意图；

图3是本发明具体实施方式1提供的反向挤压机挤压模具自动循环使用装置的侧视图；

图4是本发明具体实施方式1提供的反向挤压机挤压模具自动循环使用装置的俯视图。

图中：

1、挤压筒座；2、挤压筒；3、第一滚道；4、模具提升气缸；5、模具提升托架；6、第二滚道；7、滚道提升气缸；8、薄型气缸；9、底座；10、驱动电机；11、模具运送框；12、同步带轮；13、传动丝杆；14、丝杆螺母；15、推模气缸；16、模具。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1至图4所示，本实施例中，一种反向挤压机挤压模具自动循环使用装置包括挤压筒座1和设置于所述挤压筒座1内的挤压筒2，所述挤压筒座1上配合所述挤压筒2的模具进口倾斜固定有第一滚道3，所述第一滚道3靠近所述挤压筒2的模具进口的一端低于其另一端，所述第一滚道3包括进料端和出料端，配合所述第一滚道3的出料端于所述挤压筒座1上设置有模具提升气缸4，所述模具提升气缸4设置于所述挤压筒2的模具进口的下方，且其活塞杆的端部连接有模具提升托架5。