[发明专利]一种电力用高导电复合脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力润滑脂技术领域，尤其涉及一种电力用高导电复合脂及其制备方法。

背景技术

目前市场上的电力润滑脂存在着导电性和耐电化学腐蚀性差的缺点，在低温或高温环境下无法起到很好的润滑保护作用，急需开发一种电导率高、耐电化学腐蚀性好的电力润滑脂，且现有电力润滑脂其制作方法较为复杂，制作成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电力用高导电复合脂及其制备方法，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种电力用高导电复合脂，由以下质量分数的原料制备而成：基础油65—85%；导电剂5.5—10％；四丁基溴化铵5.5—10％；聚丙烯酸3—5％；二硒化铌3—5％；聚环氧乙烷3—5％；碱值硫化烷基酚钙3—5％；甘油三乙酰羟基硬脂酸酯2—3％；β-萘胺2—3％；异氰酸酯2—3％；

本方案中一种电力用高导电复合脂，由以下质量分数的原料制备而成：基础油65%；导电剂10％；四丁基溴化铵6％；聚丙烯酸3％；二硒化铌3％；聚环氧乙烷3％；碱值硫化烷基酚钙3％；甘油三乙酰羟基硬脂酸酯3％；β-萘胺2％；异氰酸酯2％。

本方案中一种电力用高导电复合脂，由以下质量分数的原料制备而成：基础油70%；导电剂6％；四丁基溴化铵6％；聚丙烯酸3％；二硒化铌3％；聚环氧乙烷3％；碱值硫化烷基酚钙3％；甘油三乙酰羟基硬脂酸酯2％；β-萘胺2％；异氰酸酯2％。

优选的，所述基础油为矿物油、合成类油脂、硅油中的任一种。

优选的，导电剂为锌、镍、铬、石墨烯中任一种或几种。

一种电力用高导电复合脂的制备方法，包括如下步骤：

1）、称取质量分数的基础油65—85%；四丁基溴化铵5.5—10％；聚丙烯酸3—5％；二硒化铌3—5％；聚环氧乙烷3—5％；碱值硫化烷基酚钙3—5％；甘油三乙酰羟基硬脂酸酯2—3％；β-萘胺2—3％；异氰酸酯2—3％；加入反应釜中，并升温保持温度85-95度，混合搅拌反应30分钟，停止搅拌备用。

2）、加入质量分数导电剂5.5—10％，且导电剂的大小300-450目，混合搅拌20-30分钟，即成。

本发明的有益效果是：相对于现有的制备方法，复合脂一般得分步骤进行反应，制作过程复杂，本发明制备方法简单，仅需两步搅拌反应，且原料易得，制作成本低，本发明制备的复合脂其导电性能高、耐化学腐蚀、耐高温，十分适用于电力使用。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

1）、称取质量分数的矿物油65%；四丁基溴化铵6％；聚丙烯酸3％；二硒化铌3％；聚环氧乙烷3％；碱值硫化烷基酚钙3％；甘油三乙酰羟基硬脂酸酯3％；β-萘胺2％；异氰酸酯2％；加入反应釜中，并升温保持温度90度，混合搅拌反应30分钟，停止搅拌备用。

2）、加入质量分数石墨烯10％，且石墨烯的大小300-450目，混合搅拌20-30分钟，即成。

实施例2

1）、称取质量分数的硅油70%；四丁基溴化铵6％；聚丙烯酸3％；二硒化铌3％；聚环氧乙烷3％；碱值硫化烷基酚钙3％；甘油三乙酰羟基硬脂酸酯2％；β-萘胺2％；异氰酸酯2％；加入反应釜中，并升温保持温度95度，混合搅拌反应30分钟，停止搅拌备用。

2）、加入质量分数锌、镍混合物6％，且锌、镍混合物的大小300-450目，混合搅拌20-30分钟，即成。

实施例3

1）、称取质量分数的硅油70%；四丁基溴化铵5％；聚丙烯酸5％；二硒化铌2％；聚环氧乙烷3％；碱值硫化烷基酚钙3％；甘油三乙酰羟基硬脂酸酯2.5％；β-萘胺2％；异氰酸酯2％；加入反应釜中，并升温保持温度95度，混合搅拌反应30分钟，停止搅拌备用。

2）、加入质量分数铬5.5％，且铬的大小300-450目，混合搅拌20-30分钟，即成。

现有的制备方法，复合脂一般得分步骤进行反应，制作过程复杂，本发明制备方法简单，仅需两步搅拌反应，且原料易得，制作成本低，本发明制备的复合脂其导电性能高、耐化学腐蚀、耐高温，十分适用于电力使用。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。