[发明专利]一种塑性水泥及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料及其制法，具体说是一种具有防火、防潮、防 腐蚀等部分替代水泥的塑性水泥及其制造方法。

背景技术

目前的建筑材料有多种多样，但以钢材、水泥、沙石、涂料、墙砖、汉 瓦、木材为最普遍。建筑一栋房屋，制造某种板村或某项工程，需要多种材 料相互搭配才能完成，所建房屋虽以钢筋为骨料，水泥、沙石、砖、瓦等不 燃物质组成，但门窗、门板、内装饰和家俱大多用木材或其它可燃物质制 成，这些村利不但价格高，笨重，而且很容易着燃，造成火灾，也容易受潮 变形，施工工期长，成本高。

发明内容

本发明的目的是克服现有建材的上述缺陷，提供一种防火、防潮、防腐 蚀等部分替代水泥的塑性水泥及其制造方法。

本发明所述塑性水泥的成份包括以氧化镁为主的主体材料，以氯化镁为主 的固化剂及脲醛树酯与水组成的增塑剂，它们的重量百分比是：以氧化镁为 主的主体材料50～60，以氯化镁为主的固化剂30～40，以脲醛树酯和水组成的 增塑剂10～20。

所述主体材料的成份除氧化镁外还含有白炭黑、木粉，滑石粉、颜料； 各成份的重量百分比含量为：氧化镁55～65，白炭黑10～15，木粉10～15，滑 石粉10～15，颜料适量。所述固化剂的成份，除氯化镁外，还含有明矾，高 锰酸钾、草酸、水；各成份的重量百分比为：氯化镁60～70，明矾1～2，高锰 酸钾0.5～1，草酸1～2，水26～30，颜料适量。所述增塑剂的成份及其重量百 分比为：脲醛树酯55～65，水35～45。

本发明所述塑性水泥的制造方法是：将主体材料、固化剂、增塑剂三种 材料分别制造，分别包装、贮存。三种材料的具体制法如下：①主体材料的 制法：A、备科，按氧化镁55～65％，白炭黑10～15％，木粉15～20％，滑石粉 10～15％，颜料适量；备齐原料；B、对木粉着色，将木粉在漂白粉水中洗 净、沥干水份，另用锅把清水烧开，根据需要放入适量颜料，搅拌，待颜料 溶化后倒入木粉继续加热，充分搅拌18～25分钟，尔后捞出并沥干水份送入 烘箱内烘干，使其含水量小于1％；C、搅拌：将准备好的氧化镁、白炭黑、 木粉、滑石粉，放入转速为每分钟300转的搅拌机中，搅拌25～35分钟：D、 过筛：用100目细筛将搅拌好的混合主料过筛：E、包装入库：将已过筛的主 料装入塑料袋并封口，再将封口后的塑料袋装入编织纤维袋并封口，使主料 不与空气接触。

②、固化剂的制法：A、按规定重量百分比备齐固化剂原料。即：氯化 镁60～70、明矾1～2、高锰酸钾0.5～1、草酸1～2、水26～30。B、溶化明矾：将 明矾倒入100℃的开水中搅拌，使其充分溶化：C、把高锰酸钾和草酸分别倒 入容器中，分别倒入80℃以上的热水，搅拌均匀。D、调制：将氯化镁放入 容器再倒入明矾水，并进行搅拌，用玻镁计检测，使氯化镁的浓度达24～ 28，然后将高锰酸钾溶液倒入其中并继续搅拌5～10分钟后加入草酸溶液，继 续搅拌8～12分钟，最后是装桶待用。③、增塑剂的制法：A、按重量百分比 备齐脲醛树酯和水；B、将脲醛树酯倒入容器加入30～38℃的水搅拌稀释； C、装桶待用。

本发明的优点是：①、因本发明采用氧化镁、氯化镁等矿物质为主要原 料，因此凝固后，硬度大，承重力好，既坚硬，又有韧性，既可凝固成房 柱、房梁、墙体，又可制成可锯、可刨、可钻、可钉的板材。②、因本发明 采用的矿物质原料，因此所造材料在明火下不燃烧，长期浸泡在水中，不 变形，不腐乱，有防火，防潮，防腐蚀的功能，适合作房屋、墙体、地板、 内外装饰材料等。③、固化速度快，经测试用本材料制成建筑材料，其固化 时间与环境温度有关，具体是在10～20℃时，24小时初步固化，72小时完全 固化：在20～38℃时，2小时初步固化，12小时完全固化：在60～100℃时，15 分钟初凝，30分钟固化，2小时完全固化，因此可根据需要制造某些特殊的 建材。④、本发明所需的原材料广泛，价格低廉，制造方法简单，因此成本 低，便于推广应用。

下面介绍一个制造房屋地板和内墙装饰板的塑性水泥及其制造方法：

1、塑性水泥的成份及其配比是：

主料：氧化镁60％，白炭黑10％，木粉20％，滑石粉10％，颜料适当。

固化剂：氯化镁66％，明矾1％，高锰酸钾1％，草酸2％，水30％。

增塑剂：脲醛树酯60％，水40％。

2、塑性水泥的制造方法：