[发明专利]一种型材的传输设备

说明书

本发明提供一种型材的传输设备，其包括：型材纵向进料机构，用于分别对型材的长度和宽度进行测量并将型材传送至横向传送工位；型材横向进料机构，用于对横向传送工位的型材进行重量测量并将型材传送至理料工位；型材理料机构，用于对理料工位上的型材进行排列，便于排列好的型材跌入型材存放框；以及控制机构。本发明型材传送设备结构简单、成本低和实用性强，该型材传送设备对型材进行传输的同时可实现型材的尺寸和重量测量并具有理料功能；该型材传送设备有效解决目前型材加工机械行业自动化程度不高、测量易受干扰、成本高和生产效率低等问题，从而提高型材的加工效率以及加工精度和质量。

技术领域

本发明涉及型材加工技术领域，更具体地说，涉及一种型材的传输设备。

背景技术

型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对型材焊接结构件的需求日益增多，使型材的焊接性研究也随之深入。

在型材的生产过程中，快速而又精确的质量检测对铝合金型材的质量控制有着至关重要的作用。而且由于型材应用领域比较广泛，对于型材应用场合不同，其尺寸要求也不相同。采用同一批型材进行进料加工时，型材的尺寸是有一定标准范围的，超出该标准范围的产品被认定为不合格产品。所以在型材加工前获得型材的产品的尺寸和重量等信息，以利于对型材进行筛选或型材加工生产线做出对应的改进，对于型材的加工质量提升具有重要意义。

而传送装置作为自动化生产必不可少的设备，其应用场合非常广。目前，传统的型材传送装置仅仅具有传输功能，无法在传送过程中对型材进行尺寸和重量的自动测量和理料的功能。现有技术中，大部分是采用人工操作的方式对型材进行尺寸和重量测量来判断型材是否合格，然而这种人工检测不仅劳动强度大和工作效率低，而且不同的检测人员差异会导致主观性判断，从而大大影响型材加工质量。有些是在传送装置设置激光测距或电阻尺等，采用电子方式进行型材的尺寸测量，这种方式价格昂贵、安装精度高以及容易受到现场环境的干扰而影响测量结果。

因此，现需提供一种实用性强、成本低、对型材进行传输的同时可实现型材尺寸和重量测量以及具有理料功能的型材传送设备，以提高型材加工的效率和质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、成本低、实用性强、对型材进行传输的同时可实现型材的尺寸和重量测量并具有理料功能的型材传送设备；该型材传送设备有效解决目前型材加工机械行业自动化程度不高、测量易受干扰、成本高和生产效率低等问题，从而提高型材的加工效率以及加工精度和质量。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种型材的传输设备，用于将型材传送至型材存放框；其特征在于：包括：

型材纵向进料机构，用于分别对型材的长度和宽度进行测量并将型材传送至横向传送工位；

型材横向进料机构，用于对横向传送工位的型材进行重量测量并将型材传送至理料工位；

型材理料机构，用于对理料工位上的型材进行排列，便于排列好的型材跌入型材存放框；

以及控制机构，所述控制机构均与型材纵向进料机构、型材横向进料机构和型材理料机构信号连接。

在上述方案中，本发明型材的传输设备在型材传送至型材存放框的过程中可实现全自动型材的长度测量、型材的宽度测量、型材的重量测量和型材的排列，这样不仅便于后续的型材加工，而且可避免人工尺寸和重量测量导致效率低、劳动强度大和错误率增加的问题。而尺寸和重量测量也便于后续对尺寸或重量不合格的型材进行筛选和后续型材加工定位，从而提高型材的加工效率、加工精度和加工质量。同时，型材理料机构将一层层排列好的型材跌入型材存放框中，则便于码垛设备对存放框中的型材进行跺料和运输，从而进一步提高型材的加工效率。