[发明专利]一种贵金属箔、冲压模具及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及贵金属产品，尤其涉及一种贵金属箔、冲压模具及其制作工艺。

背景技术

贵金属的产品一般用于收藏、装饰或者礼品赠与他人，如金链子、银手镯等。在贵金属市场不景气的情况下，许多企业转而推广厚度较薄的贵金属箔，其克重较小，但面积相对较大，因此可以低价出售而还能保证利润。目前市场上贵金属箔产品多为平面产品，平面产品易制作且成本低，适合广泛推广。但是平面的贵金属箔不具有立体感，譬如贵金属箔作为摆件装饰时，平面贵金属箔未能提供足够广的欣赏角度，因而未能满足客户的需求。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种具备立体感的贵金属箔，并且提供其冲压模具及其制作工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种贵金属箔，其包括贵金属冲压而成的本体，本体的厚度范围是0.001mm至2mm，本体的横截面呈梯形，本体的中间部分为凸起的平面，本体的四周为倾斜面，本体的中间部分与四周通过圆角过渡；本体的两面分别设有在冲压时形成的前图案层和后图案层。

本发明还公开了一种贵金属箔的冲压模具，其用于制作出以上的贵金属箔，冲压模具包括上模和下模，上模设有凸台，凸台的形状与本体的形状一致，下模设有对应凸台的凹槽，凸台表面雕刻有用于形成后图案层的 凸面花纹，凹槽表面雕刻有用于形成前图案层的凹面花纹。

本发明还公开了以上的贵金属箔的制作工艺，其包括以下步骤：

A)使用精钢制作冲压模具并在模具的表面雕刻花纹；

B)将贵金属原料压制成薄片并裁切；

C)将薄片放入冲压模具中压制成型。

进一步地，步骤A包括：

A1)采用精钢作为上模或下模的模具材料，通过电火花线切割对上模或下模的模具材料进行裁切；

A2)使用CNC雕刻工艺对裁切后的材料进行加工，形成带有凸台的上模或带有凹槽的下模；

A3)在上模的凸台或下模的凹槽表面通过激光浮雕工艺雕刻出花纹。

进一步地，步骤B包括：将贵金属原料压制成0.001mm至2mm厚度的薄片，然后对薄片进行裁切。

进一步地，步骤C包括：将薄片放入冲压模具中，冲压机对冲压模具施加100T至3500T的压力，压制时间为1秒～25秒，压制之后将薄片取出。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

(1)本发明的贵金属箔为冲压制作的立体产品，两面带有图案层，横截面呈梯形，与平面的贵金属箔相比具备立体感，可从更大的角度进行欣赏，这样的贵金属箔可作为摆件使用，满足了客户的需求。

(2)本发明的贵金属箔壁厚均匀、克重可控，制作工艺过程步骤少、损耗低、成本低，有利于产品的广泛推广。

附图说明

图1为贵金属箔的剖视图；

图2为贵金属箔的冲压模具剖视图。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。

本发明实施例的贵金属具体结构如图1所示，贵金属箔的模具结构如图2所示。

如图1所示，贵金属箔包括由贵金属冲压而成的本体10。本实施例中本体10的材料为黄金。本体10的厚度范围是0.001mm至2mm。本体10的横截面呈梯形。本体10的中间部分11为凸起的平面，本体10的四周12为倾斜面，本体10的中间部分11与四周12通过圆角过渡。本体10的两面分别设有在冲压时形成的前图案层和后图案层。

贵金属箔的冲压模具用于制作出以上的贵金属箔。如图2所示，冲压模具包括上模21和下模22。上模21设有凸台211，凸台211的形状与本体10的形状一致。下模22设有对应凸台211的凹槽221。凸台211表面雕刻有用于形成后图案层的凸面花纹，凹槽221表面雕刻有用于形成前图案层的凹面花纹。

本实施例的贵金属箔的制作工艺包括以下步骤：

A)使用精钢制作冲压模具并在模具的表面雕刻花纹；

B)将贵金属原料压制成薄片并裁切；

C)将薄片放入冲压模具中压制成型。

步骤A对上模和下模的加工过程是相互独立、互不影响的。具体地，当对上模进行加工时，步骤A包括：

A1)采用精钢作为上模的模具材料，通过电火花线切割对上模的模具材料进行裁切；

A2)使用CNC雕刻工艺对裁切后的材料进行加工，形成带有凸台的上模；

A3)在上模的凸台表面通过激光浮雕工艺雕刻出花纹。