[发明专利]一种阻燃级氢氧化镁的制备装置及方法有效

专利信息
申请号: 201610263701.3 申请日: 2016-04-26
公开(公告)号: CN105731505B 公开(公告)日: 2017-08-29
发明(设计)人: 王新军;刘鹤群;郭建强;程云驰;邹成 申请(专利权)人: 沈阳鑫博工业技术股份有限公司
主分类号: C01F5/14 分类号: C01F5/14
代理公司: 沈阳东大知识产权代理有限公司21109 代理人: 刘晓岚
地址: 110006 辽宁省沈阳市和*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 阻燃 氢氧化镁 制备 装置 方法
【说明书】:

技术领域

本发明属于无机化工技术领域,特别涉及一种阻燃级氢氧化镁的制备装置及方法。

背景技术

氢氧化镁作为一种重要的无机化合物,可广泛应用于塑料等有机体阻燃剂和废水处理等领域。制备氢氧化镁的方法,可大致分为沉淀法和水热法。沉淀法是通过使用可溶性镁盐与碱化学反应制得,其缺点是:环境污染较大、生产成本较高;水热法是利用富镁非金属矿,通过加热分解成活性轻烧氧化镁后再加水消化制得,其缺点是:流程长、投资高、产品质量低。

我国硼矿资源比较丰富,位居世界第四位。硼矿物,大多与镁矿物和铁矿物伴生。硼矿物广泛应用于建材、冶金、化工、轻工、电子、机械等工业。在提取硼化物的同时,产生大量的副产品-碱式碳酸镁和水镁石的混合物,这些混合物是制备氢氧化镁很好的原料。到目前为止,这些混合物以生产低附加值的氧化镁为主。

中国专利号为201010565939.4的“一种采用轻烧氧化镁粉合成片状阻燃级氢氧化镁的制备方法”涉及到了阻燃级氢氧化镁的制备方法。从专利公布的信息看,该方法是用的沉淀法,即:轻烧氧化镁先水化制得氢氧化镁,氢氧化镁再与硫酸反应制取硫酸镁,硫酸镁再与铵反应制得氢氧化镁浆液,经过洗涤过滤后除杂,其缺点为硫酸腐蚀性强,投资高;制得的氢氧化镁无表面改性措施,过滤困难、产品性能难于保证;流程长、基建投资大。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有阻燃级氢氧化镁制备技术上的不足,提供一种阻燃级氢氧化镁的制备装置和方法,该方法利用硼化工生产过程中产生的副产品——碱式碳酸镁[4MgCO3·Mg(OH)2·4H2O]和水镁石[Mg(OH)2]的混合物,通过本发明的一种阻燃级氢氧化镁的制备装置和方法,使得产品的附加值增加、产品质量提高、工艺流程简单、项目投资减少、经济效益明显提高。

本发明的一种阻燃级氢氧化镁的制备装置,包括以下几个单元:焙烧单元,消化单元,过滤单元,干燥单元和控制单元;消化单元包括进料口、出料口及滤液进口,过滤单元包括进料口、出料口及滤液出口;焙烧单元的出料口与消化单元的进料口连接,消化单元的出料口与过滤单元的进料口连接,过滤单元的出料口和干燥单元的进料口连接,过滤单元的滤液出口与消化单元的滤液进口连接;焙烧单元、消化单元、过滤单元、干燥单元均与控制单元连接;

所述的焙烧单元,用于原料的干燥和焙烧,包括打散烘干机、旋风除尘器、袋式收尘器、排风机、焙烧炉、热旋风除尘器、冷却器和燃烧器,各个设备之间通过载流管道相连;

所述的消化单元,用于焙烧单元来料的消化和改性,包括搅拌反应槽、搅拌改性槽、搅拌储存槽、料浆泵、闪蒸槽、改性剂储槽和计量机,各个设备之间通过载流管道相连;在搅拌反应槽内加水搅拌制成氢氧化镁料浆,在搅拌改性槽加入改性剂可大大降低氢氧化镁的团聚,改善其过滤性能;

所述的过滤单元,用于过滤氢氧化镁浆液的附着水分,包括搅拌槽、进料泵、带式真空过滤机、真空泵、滤饼槽、滤饼输送机、真空受液槽、滤液槽和滤液泵,各个设备之间通过载流管道相连;

所述的干燥单元,用于氢氧化镁浆液的干燥,包括进料装置、打散烘干机、袋式除尘器、排风机、输送机和包装机,各个设备之间通过载流管道相连。

本发明的一种阻燃级氢氧化镁的制备方法,采用上述装置,具体包括如下步骤:

步骤1,焙烧:

(1)将硼化工生产过程中产生的副产品,连续喂入焙烧单元打散烘干机,进行干燥,干燥温度为750~900℃,干燥后的物料含水率≤6%;

(2)干燥后的物料,进入焙烧单元的焙烧炉,焙烧温度为750~900℃,焙烧时间为6~60s,制得含活性氧化镁的焙烧物料,通过焙烧单元的冷却器,使活性氧化镁的温度≤100℃;

步骤2,消化:

(1)焙烧物料进入消化单元的搅拌反应槽,加入水,在200~220℃的温度下,搅拌1.5~2h,得到含有氢氧化镁的混合物,其中,按质量比,活性氧化镁∶水=(1∶3)~(1∶5);

(2)含有氢氧化镁的混合物进入消化单元的闪蒸槽中闪蒸,制得氢氧化镁浆液,并闪蒸出饱和蒸汽,其中,饱和蒸汽的压力为0.1~0.6MPa,饱和蒸汽的温度为100~158℃;氢氧化镁浆液固含为383.8~432.5g/L,氢氧化镁浆液的温度为100~158℃;

(3)氢氧化镁浆液进入消化单元的搅拌改性槽,加入高级脂肪酸盐改性剂,经0.5~2h的表面改性后,进入消化单元的搅拌储存槽,其中,按质量比,改性剂∶氢氧化镁=1~3%;

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