[发明专利]一种阻燃级氢氧化镁的制备装置及方法

权利要求书

1.一种阻燃级氢氧化镁的制备装置，包括以下几个单元：焙烧单元，消化单元，过滤单元，干燥单元和控制单元；消化单元包括进料口、出料口及滤液进口，过滤单元包括进料口、出料口及滤液出口；焙烧单元的出料口与消化单元的进料口连接，消化单元的出料口与过滤单元的进料口连接，过滤单元的出料口和干燥单元的进料口连接，过滤单元的滤液出口与消化单元的滤液进口连接；焙烧单元、消化单元、过滤单元、干燥单元均与控制单元连接；

其特征在于，所述的焙烧单元，包括打散烘干机、旋风除尘器、袋式收尘器、排风机、焙烧炉、热旋风除尘器、冷却器和燃烧器，各个设备之间通过载流管道相连；

所述的消化单元，包括搅拌反应槽、搅拌改性槽、搅拌储存槽、料浆泵、闪蒸槽、改性剂储槽和计量机，各个设备之间通过载流管道相连；

所述的过滤单元，包括搅拌槽、进料泵、带式真空过滤机、真空泵、滤饼槽、滤饼输送机、真空受液槽、滤液槽和滤液泵，各个设备之间通过载流管道相连；

所述的干燥单元，包括进料装置、打散烘干机、袋式除尘器、排风机、输送机和包装机，各个设备之间通过载流管道相连。

2.采用权利要求1所述的阻燃级氢氧化镁的制备装置制备阻燃级氢氧化镁的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，焙烧：

(1)将硼化工生产过程中产生的副产品，连续喂入焙烧单元打散烘干机，进行干燥，干燥温度为750～900℃，干燥后的物料含水率≤6％；

所述的硼化工生产过程中产生的副产品，按质量比，碱式碳酸镁：水镁石＝(7：3)～(9：1)，碱式碳酸镁和水镁石占副产品的质量百分比之和≥97.5％，附着水为75～82％，有害杂质为TFe≤0.03％、CaO≤0.48％，余量为Al₂O₃，SiO₂，混合物料的细度100％≤1μm；

(2)干燥后的物料，进入焙烧单元的焙烧炉，焙烧温度为750～900℃，焙烧时间为6～60s，制得含活性氧化镁的焙烧物料，通过焙烧单元的冷却器，使活性氧化镁的温度≤100℃；

制得的活性氧化镁占总焙烧后物料的质量分数为95.20～96.78％，有害杂质含量TFe为0.04～0.06％，CaO为0.75～0.92％，与碘反应活性值≤90s；

步骤2，消化：

(1)焙烧物料进入消化单元的搅拌反应槽，加入水，在200～220℃的温度下，搅拌1.5～2h，得到含有氢氧化镁的混合物，其中，按质量比，活性氧化镁：水＝(1:3)～(1:5)；

(2)含有氢氧化镁的混合物进入消化单元的闪蒸槽中闪蒸，制得氢氧化镁浆液，并闪蒸出饱和蒸汽，其中，饱和蒸汽的压力为0.1～0.6MPa，饱和蒸汽的温度为100～158℃；氢氧化镁浆液固含为383.8～432.5g/L，氢氧化镁浆液的温度为100～158℃；

(3)氢氧化镁浆液进入消化单元的搅拌改性槽，加入高级脂肪酸盐改性剂，经0.5～2h的表面改性后，进入消化单元的搅拌储存槽，其中，按质量比，改性剂：氢氧化镁＝1～3％；

步骤3，过滤：

氢氧化镁浆液进入过滤单元的带式真空过滤机，得到滤液和滤饼，其中，滤饼即为氢氧化镁湿料，含附着水为65～70％；

步骤4，干燥：

氢氧化镁湿料，进入干燥单元的打散烘干机，打散烘干机的热源温度为650～800℃，干燥后的氢氧化镁温度为130～160℃，细度100％≤1μm，含水率≤1.0％，即为阻燃级氢氧化镁，其中，阻燃级氢氧化镁，按质量百分比，其MgO含量为65.80～66.90％、CaO为0.75～0.92％、TFe为0.04～0.06％，灼减29.39～29.88％。

3.如权利要求2所述的制备装置制备阻燃级氢氧化镁的方法，其特征在于，所述步骤2中，高级脂肪酸盐改性剂为硬脂酸钠。

4.如权利要求2所述的制备装置制备阻燃级氢氧化镁的方法，其特征在于，所述步骤3中，带式真空过滤机真空为0.04～0.07MPa，得到的滤液经真空受液槽流入过滤单元的滤液槽，滤液用滤液泵送回步骤2中消化单元的搅拌反应槽，循环利用。