[发明专利]一种BD轧机压下系统的调试方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，具体地，本发明涉及一种BD轧机压下系统的调试方法。

背景技术

BD轧机为大棒材轧线中的开坯机，其压下系统设备包括压下减速机、压下丝杠、铜螺母、压下电机、平衡缸等部件。这些部件相互关联，相互作用，只有设定合理的参数才能保证整个压下系统的稳定运行，否则会导致备件的使用寿命的降低，能耗的上升，产品质量的下降。以往的参数设定是由图纸或原理图提供参数设定值，通常为理论设定值，非实际最优参数。需要确定的关键参数为平衡缸压力、接轴托架油缸压力。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种BD轧机压下系统的调试方法，该调试方法将理论计算与试验验证相结合，可以根据各生产线的具体实际情况进行BD轧机压下系统参数的确定及优化。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种BD轧机压下系统的调试方法，所述调试方法包括以下步骤：

1)压力范围的初步确定：

平衡缸的压力计算：

P1=K·Gn·πd2;]]>

式中：G—被平衡零件的重量，单位kg；

n—液压缸数目；

d—液压缸柱塞直径，单位cm；

过平衡系数K＝1.2～1.4；

接轴托架油缸压力计算：

式中：M为上接轴重量，单位kg；

g为常数，9.8N/kg；

d为托架油缸缸筒直径，单位cm；

L₁为接轴重心到支点的力臂，单位cm；

L₂为托架至支点的力臂，单位cm；

L₃为接轴托架到支座转轴力臂，单位cm；

L₄为油缸到支座转轴力臂，单位cm；

2)压力的设定：

对平衡缸系统中的比例减压阀及溢流阀进行设定，保持平衡缸系统的压力为P₁；对接轴托架液压缸压力传感器及程序控制进行设定，保持接轴托架液压缸压力为P₂；

3)平衡缸系统压力和接轴托架油缸压力的调试筛选：

按照步骤1)的压力计算值P₁为基准，在P₁±15bar范围内调整平衡缸系统压力值后对比丝杠位置变化值，当辊缝位置保持不变时，对应的平衡缸系统压力值为P_1调；

按照步骤2)的压力计算值P₂为基准，在P₂±20bar范围内通过逐步增加接轴托架油缸压力值后对比接轴起升速度与辊缝调整速度是否一致，当二者速度一致时对应的接轴托架油缸压力值为P_2调；

4)平衡缸压力和接轴托架油缸压力的验证：

通过自动化控制程序，将通过IBA采集的压下电机数据实时反馈至连锁程序，当压下电机电流超过额定电流的100％时，在P_1调±10bar范围内调整平衡缸系统压力值P_1调直至压下电机电流降至额定电流的80％，此时平衡缸系统压力值为P_1定；

在辊缝调整的过程中，计算轧机两端平衡缸位移传感器读数，操作侧位移读数与传动侧读数求差；若差值的绝对值小于2mm，证明接轴托架油缸压力合适，此时，接轴托架油缸压力值为P_2定；若差值的绝对值大于2mm，根据差值的正负在P_2调±3bar范围内调整接轴托架油缸压力，直至差值的绝对值小于2mm；

5)参数固化

通过步骤1)-4)确定BD压下系统的参数平衡缸压力P_1定、接轴托架油缸压力P_2定，将此状态下的辊系进行标记，与各参数形成固化数据记录，以备使用。