[发明专利]高撕高剥革底面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种制备方法，特别是一种高撕高剥革底面料的制备方法。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等特点。

经检索，如中国专利文献公开了一种多功效面料的制备方法【申请号：201110382405.2；公开号：CN103132204A】。这种多功效面料的制备方法，该多功效面料采用独特的制备方法生产，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：a)选配面料成分，b)纺部工艺，c)织部工艺,d)面料后处理。

该专利中公开的制备方法虽然工序安排合理，但是，该制备方法的操作步骤过于复杂，且需要人工操作，生产速度慢，因此，设计出一种高撕高剥革底面料的制备方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高撕高剥革底面料的制备方法，该制备方法具有制备效率高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：高撕高剥革底面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a、纱线准备：将涤纶纱和亚麻纱以4：1的比例进行混纺形成经线待用，将涤纶纱和玻璃纤维以2：1的比例进行混纺形成纬线待用；b、织造：将步骤a中的经线和纬线送入普通的织造机中进行织造，形成坯布；c、磨毛：通过磨毛装置对坯布的一侧面进行磨毛，使得坯布表层形成毛绒，磨毛时间2～8s，磨毛次数1～4次；d、定型：对磨毛后的坯布进行定型处理，定型温度120～150℃，定型时间20～60s；e、印花：通过数码印花机对定型后的坯布进行印花；f、喷涂：通过普通的喷涂机在印花后的坯布的另一侧面喷涂一层PU层，制得高撕高剥革底面料。

采用以上方法，通过织造机、磨毛装置、数码印花机和喷涂机可快速制备出所需的面料，无需人工过多操作，制备效率高。

在上述的步骤c中的磨毛装置，包括机架，机架上固定有工作箱，工作箱一端具有输入口，工作箱另一端具有输出口，工作箱内设置有能对面料进行磨毛的磨毛机构，磨毛机构包括锡林和若干磨毛辊，锡林水平设置在工作箱内，若干磨毛辊均匀设置在锡林的圆周上，机架上设置有能对废毛进行收集的收集机构，收集机构包括导向罩、收集管和收集箱，导向罩的进口和工作箱下部相连通，导向罩的出口和收集管一端相连通，收集管另一端和收集箱侧部相连通，收集管上还设置有吸气泵。

磨毛装置的工作原理如下：将面料从输入口输送到工作箱内，通过磨毛辊对面料表面进行磨毛，使得面料表层形成毛绒，开启吸气泵，磨下来的废毛通过导向罩进入到收集管中，将废毛收集在收集箱中，磨好毛的面料从输出口输出到工作箱外，从而完成其磨毛作业，磨毛快速。

所述机架上设置有能对收集箱内进行喷淋的喷淋机构，喷淋机构包括水箱、进水管和喷头，喷头设置在收集箱内，喷头和进水管一端相连通，进水管另一端和水箱相连通，进水管上设置有水泵，水箱固定在机架上，且水箱位于收集箱下方，水箱上部通过回水管和收集箱下部相连通，回水管中还设置有过滤网。

当需要对收集箱内进行喷淋时，开启水泵，将水箱中的水通过进水管输送到喷头处，通过喷头对收集箱内进行喷淋，可避免收集箱中的废毛倒流到工作箱内，喷淋效果好。

所述工作箱上还设置有能对废毛进行取样的取样机构，取样机构包括取样盒和支架，支架固定在工作箱侧部，取样盒设置在支架上，取样盒与一能带动其水平移动的移动机构相连，且取样盒能位于锡林正下方。

当需要对废毛进行取样时，通过移动机构带动取样盒来回移动，使取样盒处于锡林的下方，磨下来的废毛落到取样盒中，从而实现其取样作用，取样方便。

所述移动机构包括导轨、滑块、步进电机、齿轮、齿条和安装板，安装板固定在支架上，导轨水平固定在安装板上，滑块设置在导轨上，步进电机固定在滑块上，齿轮固定在步进电机的输出轴上，齿条水平固定在安装板上，齿轮与齿条相啮合，取样盒通过连接杆固定在滑块上。

当需要使取样盒来回移动时，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮和齿条相啮合使滑块沿着导轨来回移动，滑块带动连接杆来回移动，连接杆带动取样盒来回移动，从而可使取样盒来回移动。