[发明专利]高撕高剥革底面料的制备方法有效
申请号: | 201610255551.1 | 申请日: | 2016-04-21 |
公开(公告)号: | CN105734997B | 公开(公告)日: | 2017-11-24 |
发明(设计)人: | 钱智勇;马晓东;杨佳玲;林凤妹 | 申请(专利权)人: | 海宁经编园华纬纺织有限公司 |
主分类号: | D06N3/00 | 分类号: | D06N3/00;D06N3/14;D06C11/00;D03D15/00;G01B21/02 |
代理公司: | 嘉兴永航专利代理事务所(普通合伙)33265 | 代理人: | 蔡鼎 |
地址: | 314419 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高撕高剥经编革 底面 制备 方法 | ||
1.高撕高剥革底面料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:a、纱线准备:将涤纶纱和亚麻纱以4:1的比例进行混纺形成经线待用,将涤纶纱和玻璃纤维以2:1的比例进行混纺形成纬线待用;b、织造:将步骤a中的经线和纬线送入普通的织造机中进行织造,形成坯布;c、磨毛:通过磨毛装置对坯布的一侧面进行磨毛,使得坯布表层形成毛绒,磨毛时间2~8s,磨毛次数1~4次;d、定型:对磨毛后的坯布进行定型处理,定型温度120~150℃,定型时间20~60s;e、印花:通过数码印花机对定型后的坯布进行印花;f、喷涂:通过普通的喷涂机在印花后的坯布的另一侧面喷涂一层PU层,制得高撕高剥革底面料。
2.根据权利要求1所述的高撕高剥革底面料的制备方法,其特征在于,在上述的步骤c中的磨毛装置,包括机架,机架上固定有工作箱,工作箱一端具有输入口,工作箱另一端具有输出口,工作箱内设置有能对面料进行磨毛的磨毛机构,磨毛机构包括锡林和若干磨毛辊,锡林水平设置在工作箱内,若干磨毛辊均匀设置在锡林的圆周上,机架上设置有能对废毛进行收集的收集机构,收集机构包括导向罩、收集管和收集箱,导向罩的进口和工作箱下部相连通,导向罩的出口和收集管一端相连通,收集管另一端和收集箱侧部相连通,收集管上还设置有吸气泵。
3.根据权利要求2所述的高撕高剥革底面料的制备方法,其特征在于,所述机架上设置有能对收集箱内进行喷淋的喷淋机构,喷淋机构包括水箱、进水管和喷头,喷头设置在收集箱内,喷头和进水管一端相连通,进水管另一端和水箱相连通,进水管上设置有水泵,水箱固定在机架上,且水箱位于收集箱下方,水箱上部通过回水管和收集箱下部相连通,回水管中还设置有过滤网。
4.根据权利要求2所述的高撕高剥革底面料的制备方法,其特征在于,所述工作箱上还设置有能对废毛进行取样的取样机构,取样机构包括取样盒和支架,支架固定在工作箱侧部,取样盒设置在支架上,取样盒与一能带动其水平移动的移动机构相连,且取样盒能位于锡林正下方。
5.根据权利要求4所述的高撕高剥革底面料的制备方法,其特征在于,所述移动机构包括导轨、滑块、步进电机、齿轮、齿条和安装板,安装板固定在支架上,导轨水平固定在安装板上,滑块设置在导轨上,步进电机固定在滑块上,齿轮固定在步进电机的输出轴上,齿条水平固定在安装板上,齿轮与齿条相啮合,取样盒通过连接杆固定在滑块上。
6.根据权利要求2所述的高撕高剥革底面料的制备方法,其特征在于,所述机架上还设置有检测机构,检测机构包括安装架、吸气管和检测条,安装架固定在机架上,且安装架靠近输出口,吸气管水平固定在安装支架上,且吸气管位于输出口上方,吸气管一端为封闭端,吸气管另一端通过连接管和空压机相连,吸气管侧部开设有若干气孔,且气孔朝下,检测条水平设置在安装架上,检测条与一能带动其上下升降的推杆电机相连。
7.根据权利要求6所述的高撕高剥革底面料的制备方法,其特征在于,所述吸气管上设置有流量调节阀。
8.根据权利要求6所述的高撕高剥革底面料的制备方法,其特征在于,所述安装架上还设置有指示结构,指示结构包括指示杆和指针,指示杆竖直固定在安装架上,指示杆上具有刻度线,指针水平固定在检测条端部,且指针朝向指示杆。
9.根据权利要求8所述的高撕高剥革底面料的制备方法,其特征在于,所述机架上设置有若干导向辊。
10.根据权利要求9所述的高撕高剥革底面料的制备方法,其特征在于,所述收集箱上还开设有观察口,收集箱上铰接有能将观察口封闭住的箱门,箱门的材料为透明的玻璃。
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