[发明专利]一种具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板

说明书

技术领域

本发明涉及矿山机械领域中的半自磨机，特别涉及一种具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板。

背景技术

半自磨机是一种用来破碎矿石的大型矿山机械设备。半自磨机的筒体衬板上具有称为提升条(横截面为梯形)的凸台；提升条是衬板的工作部位，其主要功能是把粒度为150～250毫米的大块矿石提升到合适的高度并且抛落到合适的位置，将半自磨机内的矿石砸碎到15毫米以下。

半自磨机破碎矿石的效率如何进一步提高，这是许多技术人员关注的重点问题。提升条的形状设计和尺寸参数设计是目前的技术难点。

实用新型一(201220283985.x)公开了一种半自磨机衬板，如图1所示，其提升条1’为梯形，设置在衬板横截面的中部；提升条只有一个工作面，该提升条的横截面形状为单梯形；该专利文献没有公开提升条的高度尺寸，也没有公开提升条的工作面角度。

实用新型二(201420724818.3)公开的半自磨机衬板，如图2所示，图中箭头方向为该半自磨机的磨腔带动衬板运动方向，其提升条1”(该实用新型称为提升筋)的横截面形状也是单梯形的，设置在衬板横截面的左侧(衬板运动方向的后侧)；该提升条的工作面角度α为25°～45°；该提升条含衬板厚度的高度h为165～185毫米；提升条只有一个工作面。该专利文献公开了包含衬板厚度在内的提升条高度h及提升条工作面角度α(图2)两项重要的尺寸参数，h的范围为165mm～185mm、α的范围为25°～45°。

上述两项专利中公开的半自磨机衬板上的提升条均为单梯形提升条，如图3所示，图中箭头方向为该半自磨机的磨腔带动衬板运动方向，此类提升条1”只有一个工作面，在一个运动周期内只能直接提升一排矿石，工作效率较低，因此具有此类单梯形提升条的半自磨机破碎矿石的效率有限，实际生产时矿石的处理量不高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是通过改变提升条结构、形状及相关尺寸参数，提高半自磨机破碎矿石的效率，从而提高半自磨机的矿石处理量。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板，所述筒体衬板包括底板和设置于所述底板上的双梯形提升条，所述双梯形提升条由低位梯形筋和高位梯形筋组合而成；所述低位梯形筋的宽度大于高位梯形筋的宽度，且两者间的宽度差为b；所述低位梯形筋的高度为h₂，所述高位梯形筋的高度为h₃；所述低位梯形筋、高位梯形筋分别形成各自独立的工作面，所述低位梯形筋的工作面与所述筒体衬板的半径线间的工作面角度为α₂；所述高位梯形筋的工作面与所述筒体衬板的半径线间的工作面角度为α₃。

进一步的，所述低位梯形筋与高位梯形筋的宽度差为b，有100mm≤b≤200mm。

进一步的，所述低位梯形筋的高度为h₂，有60mm≤h₂≤120mm；所述高位梯形筋的高度为h₃，有50mm≤h₃≤110mm。

进一步的，所述低位梯形筋的工作面角度为α₂，有30°≤α₂≤60°；所述高位梯形筋的工作面角度为α₃，有35°≤α₃≤65°。

(三)有益效果

本发明采取的第一项技术措施是在半自磨机筒体衬板的底板上设置横截面为双梯形的提升条，降低现有技术中的单梯形提升条的高度，增大其宽度，并且在该提升条上增设一条梯形筋，从而得到一种由底板、低位梯形筋、高位梯形筋组合而成的具有双梯形提升条的半自磨机衬板。其中，低位梯形筋和高位梯形筋上分别具有各自独立的工作面，一件双梯形提升条具有两个工作面；在一个运动周期内，每个工作面可以提升一排矿石，其工作效率高于只有一个工作面的现有提升条。

本发明采取的第二项技术措施是合理设计低位梯形筋与高位梯形筋的宽度差b，对于入磨矿石粒度大多为150～250mm的半自磨机，低位梯形筋与高位梯形筋的宽度差b满足100mm≤b≤200mm，能够确保将入磨矿石提升到合适高度，有效提高工作效率。