[发明专利]一种大盘齿轮的定位结构

说明书

技术领域

本发明涉及针织大圆机机械领域，尤其涉及一种大盘齿轮的定位结构。

背景技术

目前，市场上现有的针织大圆机的大盘齿轮的旋转结构主要有两种结构，图1所示，大盘1′与大盘齿轮2′之间通过下置式的旋转部件3′相连接，其中4′为大盘齿轮内径与大盘的间隙、5’为耐磨片，旋转部件3′可以是滑块，也可以是带有轨道的滚珠。以上的几种结构存在以下问题：1、针织大圆机的大盘齿轮和大盘是分体结构，旋转时无刚性连接，仅靠大盘齿轮及其上附件(针筒、针等)的自重防止轴向跳动，靠大盘齿轮内径与大盘的间隙4’防止径向跳动；又因机器运转时大盘齿轮要受到多方向的作用力，极易造成其失稳损坏机器及附件，因此，为了保证机器运转的稳定，机器运转时转速都不能太高。2、下置式钢丝跑道和滑块结构是敞开式的，配合精度又比较高，因此，钢丝跑道上或滑块之间不得有异物，否则极易造成机器失稳，严重的甚至造成机器卡死，然而长时间运转不可能没有异物(编织用丝的飞絮、断的针锺、油污垢等)进入，其结构又没有容纳的位置，所以直接对机器的稳定造成影响。3、现有机器无法对钢丝跑道和滑块用润滑油进入大盘内圈进行有效密封，润滑油容易通过机械间隙泄露，影响布匹质量和环境质量。而且，由于间隙4‘是极小的，这样对大盘与大盘齿轮之间的公差要求就较高，当两者有损伤需要替换时，往往容易造成不匹配的状况，需要再进一步进行加工。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构简单、公差需求小、配合安装方便、受力偏移后较易复原的到齿轮的定位结构。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种大盘齿轮的定位结构，包括大盘、大盘齿轮，所述大盘上设有一锥形凸环，所述大盘齿轮上设有与锥形凸环相配合的锥形凹槽，所述锥形凸环的两个斜面上分别设有耐磨片。

进一步的，所述锥形凸环的顶部设有第一平面，所述锥形凹槽的底部设有第二平面。

进一步的，所述锥形凸环的两个斜面上分别装设有复数个铜柱，各耐磨片上分别开设有让位铜柱的通孔，所述铜柱的外表面低于耐磨片的外表面。

进一步的，所述锥形凸环可拆卸地设于大盘上，所述锥形凸环由复数段锥形弧体组合而成，相邻两锥形弧体之间存有间隙。

进一步的，所述锥形弧体通过螺栓锁定的方式设于大盘上。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本大盘齿轮的定位结构省略了旋转部件，从而节省了需要高精度加工的成本，有效地防止卡死及润滑油泄露的状况发生，增大了大盘与大盘齿轮内径之间的间隙，从而减少了对公差的需求，更易装配及拆换，通过设置锥形凸环与锥形凹槽的方式实现定位及作为类旋转部件的结构，而且将原有的设于大盘上的耐磨片改换至锥形凸环的两个斜面上，使得贴合性更好；进一步的，所述锥形凸环的顶部设有第一平面，所述锥形凹槽的底部设有第二平面，当正常运转时，第一平面与第二平面是具有间距的，两者并不触碰，当耐磨片磨损后，该第一平面与第二平面可以作为一保护平面，防止锥形凸环与锥形凹槽的两个侧壁想接触；进一步的，通过设置铜柱，利用铜柱的柔软性能，可以增加配合度，减少摩擦与磨损；进一步的，所述锥形凸环由复数段锥形弧体组合而成，相邻两锥形弧体之间存有间隙，通过这样的设置，使得锥形凸环的加工更简单，安装也更方便，替换性也增强，局部损坏只需要更换局部的锥形弧体即可。

附图说明

图1是现有大盘与大盘齿轮配合的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是锥形凸环的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图2、图3、图4，本实施例提供一种大盘齿轮的定位结构，包括大盘1、大盘齿轮2，大盘1与大盘齿轮2的内径之间存有间隙7，所述大盘1上设有一锥形凸环3，所述大盘齿轮2上设有与锥形凸环3相配合的锥形凹槽4，所述锥形凸环3的两个斜面31上分别设有耐磨片5。所述锥形凸环3的两个斜面31上分别装设有复数个铜柱6，各耐磨片5上分别开设有让位铜柱6的通孔51，所述铜柱6的外表面低于耐磨片5的外表面。

所述锥形凸环3的顶部设有第一平面32，所述锥形凹槽4的底部设有第二平面41。

所述锥形凸环3由复数段锥形弧体3a组合而成，相邻两锥形弧体3a之间存有间隙33。所述锥形弧体3a通过螺栓锁定的方式设于大盘1上。