[发明专利]一种转炉煤气回收利用系统及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种转炉煤气回收利用系统及工艺，更具体地，涉及一种转炉煤气不经过二次加压，经输送管道直接送至用户的转炉煤气回收利用系统及工艺。

背景技术

转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料，可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。

目前，转炉的生产为间断性生产制度，每炉冶炼时间30～40分钟，其中煤气回收时间10～12分钟。转炉煤气除尘分为湿法除尘和干法除尘，其中，湿法除尘原理为文氏管或环缝等结构的水洗过程，出口煤气含水量饱和，温度为70℃左右；干法除尘为电除尘或布袋等除尘手段，出口温度250℃左右，经喷水冷却至约70℃后进煤气柜回收。

现有的转炉煤气回收工艺无论是湿法除尘还是干法除尘均将转炉煤气显热浪费；而且为降低煤气温度在煤气中喷入大量水，造成煤气热值受所含水蒸气影响而降低，能源浪费非常严重；同时煤气还要求二次加压，工艺系统复杂，管理繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简化、节能的转炉煤气回收利用系统及工艺。

为实现上述目的，本发明的一种转炉煤气回收利用系统及工艺的具体技术方案为：

一种转炉煤气回收利用工艺，包括以下步骤：对转炉煤气进行除尘；对除尘后的转炉煤气进行加压，可直接加压到用户所需要的压力；对加压后的转炉煤气进行条件检测，符合回收条件的转炉煤气通过输送管道输送给用户使用，不符合回收条件的转炉煤气放散处理；转炉煤气间断性回收及使用的不平衡量采用高压煤气柜进行缓冲，匹配用户使用压力的高压煤气柜设置在连接用户的输送管道上，适用压力为6-12KPa或更大范围。

一种转炉煤气回收利用系统，包括：除尘装置，可对转炉煤气进行除尘操作；除尘风机，与除尘装置相连，可对除尘后的转炉煤气进行加压操作；三通阀，连接除尘风机、放散装置和输送管道，可控制转炉煤气的输送路径；放散装置，可对不符合回收条件的转炉煤气进行放散处理；输送管道，连接煤气用户，可将符合回收条件的转炉煤气输送给煤气用户使用；煤气柜，设置在输送管道上，适用压力为6-12KPa或更大范围，可对转炉煤气间断性回收及使用的不平衡量进行缓冲。

本发明的转炉煤气回收利用系统及工艺的优点：提高了除尘系统出口压力并采用较高压力的煤气柜，压力满足常规用户使用要求；煤气柜在串联连接状态时减少煤气二次加压，节省投资、方便管理；煤气柜并联连接状态在具备串联接入特点同时可以部分或全部热煤气供应用户，节能降耗。

附图说明

图1为本发明的转炉煤气回收利用系统的第一实施例的结构示意图；

图2为本发明的转炉煤气回收利用系统的第二实施例的结构示意图；

图3为本发明的转炉煤气回收利用系统的第三实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种转炉煤气回收利用系统及工艺做进一步详细的描述。

如图1至图3所示，本发明的转炉煤气回收利用工艺包括以下步骤：对转炉煤气进行除尘；对除尘后的转炉煤气进行加压，可直接加压到用户所需要的压力；对加压后的转炉煤气进行条件检测，符合回收条件的转炉煤气通过输送管道输送给用户使用，不符合回收条件的转炉煤气放散处理。其中，转炉煤气间断性回收及使用的不平衡量采用高压煤气柜进行缓冲，煤气柜设置在连接用户的输送管道上。

进一步，高压煤气柜通过缓冲支路与输送管道相连，缓冲支路上煤气柜的入口处设置有降温装置，转炉煤气可直接通过输送管道输送给用户使用，不经过煤气柜；转炉煤气间断性回收及使用的不平衡情况下，超量的转炉煤气可输送到煤气柜中储存或差量的转炉煤气由煤气柜补充到输送管道中，以缓冲转炉煤气的不平衡量。

进一步，煤气柜串联设置在输送管道上，输送管道上煤气柜的入口处设置有降温装置，通过输送管道输送给用户的转炉煤气都经过煤气柜，转炉煤气间断性回收及使用的不平衡量由高压煤气柜进行缓冲。

如图1至图3所示，本发明的转炉煤气回收利用系统包括：除尘装置1，可对转炉煤气进行除尘操作；除尘风机2，与除尘装置1相连，可对除尘后的转炉煤气进行加压操作和平衡除尘操作压力损失；三通阀3，连接除尘风机2、放散装置4和输送管道5，可控制转炉煤气的输送路径；放散装置4，可对不符合回收条件的转炉煤气进行放散处理；输送管道5，连接煤气用户8，可将符合回收条件的转炉煤气输送给煤气用户8使用；煤气柜7，设置在输送管道5上，可对转炉煤气间断性回收及使用的不平衡量进行缓冲。