[发明专利]一种钬铁镓共晶掺杂制备高性能钕铁硼磁体的方法

权利要求书

1.一种钬铁镓共晶掺杂制备高性能钕铁硼磁体的方法，其特征在于，以钕铁硼合金铸锭或铸片为主合金，以钬铁镓氢化物为辅合金，经混匀、取向成型、冷等静压和烧结，得到高性能钕铁硼磁体。

2.根据权利要求1所述的钬铁镓共晶掺杂制备高性能钕铁硼磁体的方法，其特征在于，包括如下具体步骤：

(1)制备辅合金粉体

a、将钬质量比为80％的钬铁合金与金属镓按照重量配比为9:1在真空熔炼炉中熔化，制成钬铁镓合金铸锭，其合金成分为Ho₇₂Fe₁₈Ga₁₀(重量比)；

b、将上述得到的钬铁镓合金铸锭置于氢破炉中，控制氢气压在0.09～0.12MPa，温度为450～550℃，充分吸氢直至氢气压不变，所述的辅合金氢化物颗粒中氢含量(重量比)大于等于1％小于等于1.286％，得到粒径为110～150μm的辅合金粗粉；

c、球磨：辅合金粗粉在保护气体氛围中进行破碎球磨，制成粒径为2～5μm的钬铁镓氢化物粉末；

(2)机械混合：将粒径为2～5μm的钬铁镓氢化物粉末加入到钕铁硼合金铸锭或铸片的合金粉体中，在机械混合设备中混粉4～8h，两种粉体充分混合均匀；

(3)取向成型、冷等静压：利用磁场压机，将步骤(2)中混合均匀粉体在1.5～2.0T的磁场中取向成型，再经过冷等静压，压力为190～210MPa，得到密度为4.6～4.8g/cm³的压坯；

(4)真空烧结：将压坯置于真空设备中，在1070～1100℃烧结保温3～4h，在850～950℃一级回火保温2～3h，在500～600℃二级回火保温3～4h；

(5)得到产品：炉冷，取出得到高性能钕铁硼磁体。

3.根据权利要求2所述的钬铁镓共晶掺杂制备高性能钕铁硼磁体的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的钕铁硼合金铸锭或铸片主合金成分为(PrNd)_m(FeCoAlCu)_nB_t，其中m、n和t均表示重量百分含量，m+n+t＝100，且29≤m≤31、0.9≤t≤1.2。

4.根据权利要求2所述的钬铁镓共晶掺杂制备高性能钕铁硼磁体的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的保护气体为氮气或其他惰性气体。

5.根据权利要求2所述的钬铁镓共晶掺杂制备高性能钕铁硼磁体的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的球磨采用的设备为气流磨或星型球磨机。

6.根据权利要求2所述的钬铁镓共晶掺杂制备高性能钕铁硼磁体的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的机械混合设备为三维混料机或心形混料机。

7.根据权利要求2所述的钬铁镓共晶掺杂制备高性能钕铁硼磁体的方法，其特征在于，步骤(3)中所述的冷等静压采用46#抗磨液压油。

8.根据权利要求2所述的钬铁镓共晶掺杂制备高性能钕铁硼磁体的方法，其特征在于，步骤(4)中所述的真空设备采用真空炉，真空设备的真空度控制在3Pa以内。