[发明专利]一种催化裂化催化剂的制备方法

说明书

本发明提供一种催化裂化催化剂的制备方法，尤其是涉及一种提高催化剂球形度的制备方法。该方法包括如下步骤：(1)拟薄水铝石与去离子水混合打浆，分散均匀；(2)然后加入阴离子为选自Cl^‑、NO₃^‑、ClO₄^‑、CH₃COO^‑或HCOO^‑的可溶性盐搅拌均匀，加入所述可溶性盐后静置时间为1‑24h；(3)将酸加入步骤(2)的浆液中，搅拌均匀；(4)将分子筛浆液、粘结剂、粘土加入步骤(3)的浆液中，打浆混合均匀制成催化剂浆液；(5)催化剂浆液细化处理、升温、干燥、焙烧制得本发明所述高球形度FCC催化剂。本发明提供的制备方法工艺简单，制备的催化剂球形度高，并且无需改变催化剂喷雾成型中的喷嘴结构，适用性强。

技术领域

本发明涉及一种流化催化裂化(FCC)催化剂的制备方法，具体涉及一种提高催化裂化催化剂球形度的制备方法。

背景技术

流化催化裂化(FCC)工艺是原油二次加工的主要手段，是国内外重油深度加工成车用燃料的重要手段。催化裂化(FCC)催化剂是FCC装置的技术核心，目前现有技术对催化剂的活性和选择性研究很多，如专利CN101829592A、专利CN1270203A等，但对催化剂的球形度关注很少。FCC催化剂球形度是指FCC催化剂颗粒与球体之间的形状相似程度。球形度是FCC催化剂的一个重要物性。FCC催化剂的球形度不仅影响催化剂的流化性能，而且与催化剂的耐磨性能密切相关。球形度差的催化剂在使用过程中容易磨损。磨损产生的细粉跑损，不仅会增加剂耗还会污染环境；另外催化剂磨损产生的细粉也可能对后续的烟机等设备造成影响，对催化剂裂化装置的长周期运不利。

CN104549420A提供了一种制备微球FCC催化剂的方法，该方法包括：将分子筛、粘土、拟薄水铝石以及酸打浆得到催化剂浆液，将所述催化剂浆液进行喷雾干燥，其特征在于，进行喷雾干燥前，控制催化剂浆液的粘度为500-10000厘泊，且喷雾干燥的进口温度为300-450℃。

CN104549551A提供了一种制备微球FCC催化剂的方法，该方法包括：将分子筛、粘土、拟薄水铝石以及酸打浆得到催化剂浆液，将所述催化剂浆液进行喷雾干燥，其中，进行喷雾干燥前，控制催化剂浆液的固体粒子的平均粒径在1.5μm以下，且喷雾干燥的进口温度为300-450℃。上述专利都可以得到球形度好的FCC催化剂，但上述专利都要依托于专利CN104549550A提供的喷嘴，且喷雾成型的进口温度高，催化剂球形度对喷嘴的依赖性强，适用范围有限。

发明内容

本发明提供一种催化裂化催化剂的制备方法，尤其是涉及一种提高催化剂球形度的制备方法。

本发明所述的一种催化裂化催化剂的制备方法具体包括以下步骤：(1)拟薄水铝石与水混合打浆，分散均匀，加入水的量优选使得拟薄水铝石中氧化铝的质量百分比为10-30％；(2)然后加入阴离子为选自Cl^-、NO₃^-、ClO₄^-、CH₃COO^-或HCOO^-的可溶性盐搅拌均匀，优选搅拌10-60min，加入所述可溶性盐后静置时间为1-24h，优选4-12h，可溶性盐与拟薄水铝石中氧化铝的摩尔比为0.10-6.0，优选0.15-2.0；(3)将酸加入步骤(2)的浆液中，搅拌均匀，酸的加入量为酸分子式中的氢原子与可溶性盐摩尔比为0.2-3.0，优选为0.5-1.5；(4)将分子筛、粘结剂、粘土加入步骤(3)的浆液中，打浆混合均匀制成催化剂浆液；(5)催化剂浆液细化处理，使催化剂浆液90％以上的颗粒直径为0.05-20μm之间；(6)催化剂浆液加热升温，喷雾干燥前的催化剂浆液温度在60℃-100℃；(7)喷雾干燥，喷雾塔入口温度为110℃-150℃，载气量为13L/s-17L/s，出口温度为70℃-90℃；(8)干燥后的催化剂颗粒经400℃-600℃焙烧0.25-2h制得本发明所述高球形度FCC催化剂。