[发明专利]一种微波加热制备金刚石研磨膏的方法

说明书

技术领域

本发明属于材料加工技术领域。更具体地，本发明涉及一种微波加热制备金刚石研磨膏，还涉及所述一种微波加热制备金刚石研磨膏的方法。

背景技术

研磨的特点是在研磨过程中磨料不断滚动，通过膏体与工件表面产生挤压和切削两种作用，使凸凹表面渐趋平整光滑。金刚石研磨膏是用精选优质金刚石微粉磨料和膏状结合剂、着色剂、防腐剂、香精等制成的一种软磨膏，适用于玻璃、陶瓷、宝石、硬质合金等高硬度材料制品的量具、刃具光学仪器及其它高光洁度工件的研磨、抛光加工。人造金刚石研磨膏体分水溶和油溶两种，具有很好的润滑和冷却性能。金刚石微粉强度高，粒度均匀磨削效果好。

与现有技术相比，采用本发明方法制得的金刚石研磨膏符合生产的要求，原料具有广泛的适应性，由于选择微波作为加热热源，降低了生产成本，缩短了反应时间。

为了更好的解决现有技术的缺陷，本发明在总结现有的技术基础上，通过大量的实验和分析，本发明人研制出一种微波加热制备金刚石研磨膏的方法，解决研磨抛光时的一些常见问题，提高研磨效率。

发明内容

要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种微波加热制备金刚石研磨膏。

本发明的另一个目的是提供所述一种微波加热制备金刚石研磨膏的方法。

技术方案

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种微波加热制备金刚石研磨膏的方法。

所述的金刚石研磨膏是由2~15重量份人造金刚石微粉、5~25重量份聚乙二醇、15~75重量份单硬脂酸甘油酯、15~75重量份凡士林、5~25重量份聚四氟乙烯与10~50重量份石蜡组成的。

根据本发明的一种优选实施方式，所述的金刚石研磨膏，其特征在于所述的金刚石研磨膏是由5~12重量份人造金刚石微粉、10~20重量份聚乙二醇、25~60重量份单硬脂酸甘油酯、25~60重量份凡士林、10~20重量份聚四氟乙烯与15~40重量份石蜡组成的。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的金刚石研磨膏是由8~10重量份人造金刚石微粉、12~15重量份聚乙二醇、35~50重量份单硬脂酸甘油酯、35~50重量份凡士林、12~15重量份聚四氟乙烯与25~35重量份石蜡组成的。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述人造金刚石微粉的粒径是0.5~3.5微米。

本发明涉及一种微波加热制备金刚石研磨膏的方法。

该制备方法的步骤如下：

A、溶解

将15~75重量份单硬脂酸甘油酯、5~25重量份聚乙二醇、5~25重量份聚四氟乙烯10~50重量份石蜡加到15~75重量份加热融化的凡士林中，使之全部溶解得到一种溶液；

B、分散

往步骤A得到的溶液中加入2～15重量份人造金刚石微粉，混合均匀，接着置于超声波仪中在功率120～180W与频率20～40KHz的条件下进行超声分散40~60min，得到一种乳状混合物；

C、冷却

将步骤B得到的乳状混合物冷却至室温，得到所述的金刚石研磨膏。

根据本发明的一种优选实施方式，在步骤A中，在微波加热温度70～80℃的条件下溶解凡士林，其加热功率为385W~540W和频率为2350MHZ~2550MHZ。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤A中，单硬脂酸甘油酯的用量25~60重量份；聚乙二醇的用量是10~20重量份；凡士林的用量25~60重量份；聚四氟乙烯的用量10~20重量份；石蜡的用量15~40重量份。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤A中，单硬脂酸甘油酯的用量35~50重量份；聚乙二醇的用量是12~15重量份；凡士林的用量35~50重量份；聚四氟乙烯的用量12~15重量份；石蜡的用量25~35重量份。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，人造金刚石微粉的用量是5~12重量份。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，人造金刚石微粉的用量是8~10重量份。

下面将更详细地描述本发明。

本发明涉及一种微波加热制备金刚石研磨膏的方法。

所述的微波加热的金刚石研磨膏是由2~15重量份人造金刚石微粉、5~25重量份聚乙二醇、15~75重量份单硬脂酸甘油酯、15~75重量份凡士林、5~25重量份聚四氟乙烯与10~50重量份石蜡组成的。