[发明专利]一种铜合金细线单丝、铜合金细线及其制作方法和装置

权利要求书

1.一种铜合金细线单丝，其特征在于，所述铜合金细线单丝的直径不大于0.5mm，微观组织结构为横向截面平均晶粒尺寸不大于1μm，纵向截面晶粒长度平均为100～500μm的纤维晶；

所述铜合金细线单丝的制备方法包括以下步骤：

对无氧铜合金杆进行细晶化处理；

对经过细晶化处理后的无氧铜合金杆进行冷轧或拉拔处理；

对经过冷轧或拉拔后的无氧铜合金杆进行退火处理；

对经过退火处理的无氧铜合金杆进行拉丝处理；

对拉丝处理后的无氧铜合金杆进行二次退火处理；

将二次退火处理后的无氧铜合金杆进行微拉单丝并多道次去除应力，得到铜合金细线单丝。

2.如权利要求1所述的铜合金细线单丝，其特征在于，微观组织结构为横向截面平均晶粒尺寸为0.1～1μm，纵向截面晶粒长度平均为100～500μm的纤维晶。

3.如权利要求1所述的铜合金细线单丝，其特征在于：所述铜合金细线单丝的制备方法包括以下步骤：

对无氧铜合金杆进行细晶化处理，使其横截面平均晶粒尺寸为1～3μm；

对经过细晶化处理后的无氧铜合金杆进行冷轧或拉拔处理，使材料变形量为70％～90％；

对经过冷轧或拉拔后的无氧铜合金杆进行退火处理，退火温度范围为300℃～600℃；

对经过退火处理的无氧铜合金杆进行拉丝处理，使材料变形量为70％～90％；

对拉丝处理后的无氧铜合金杆进行二次退火处理，退火温度范围为300℃～600℃。

4.权利要求1～2任一项所述的铜合金细线单丝的制备装置，其特征在于，包括细晶化处理模块、冷轧或拉拔模块、退火模块、拉丝模块、二次退火模块、微拉单丝模块：

所述细晶化处理模块，用于对无氧铜合金杆进行细晶化处理；

所述冷轧或拉拔模块，用于对经过细晶化处理后的无氧铜合金杆进行冷轧或拉拔处理；

所述退火模块，用于对经过冷轧或拉拔后的无氧铜合金杆进行退火处理；

所述拉丝模块，用于对经过退火处理的无氧铜合金杆进行拉丝处理；

所述二次退火模块，用于对拉丝处理后的无氧铜合金杆进行二次退火处理；

所述微拉单丝模块，用于将二次退火处理后的无氧铜合金杆进行微拉单丝并多道次去除应力，得到铜合金细线单丝。

5.如权利要求4所述的铜合金细线单丝的制备装置，其特征在于：

所述细晶化处理模块，用于对无氧铜合金杆进行细晶化处理，使其横截面平均晶粒尺寸为1～3μm；

所述冷轧或拉拔模块，用于对经过细晶化处理后的无氧铜合金杆进行冷轧或拉拔处理，使材料变形量为70％～90％；

所述退火模块，用于对经过冷轧或拉拔后的无氧铜合金杆进行退火处理，退火温度范围为300℃～600℃；

所述拉丝模块，用于对经过退火处理的无氧铜合金杆进行拉丝处理，使材料变形量为70％～90％；

所述二次退火模块，用于对拉丝处理后的无氧铜合金杆进行二次退火处理，退火温度范围为300℃～600℃。

6.一种铜合金细线，其特征在于，由权利要求1～2任一项所述的铜合金细线单丝绞合制备而成。

7.一种权利要求6所述的铜合金细线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将铜合金细线单丝或者铜合金细线单丝多股绞合后的线材进行保温处理得到铜合金细线。

8.如权利要求6所述的铜合金细线的制备方法，其特征在于，将铜合金细线单丝或者铜合金细线单丝多股绞合后的线材进行保温处理得到铜合金细线具体包括以下步骤：

将铜合金细线单丝或者铜合金细线单丝多股绞合后的线材在200～600℃保温10～60min得到铜合金细线。