[发明专利]一种酿制桑葚酒的生产线的操作方法

说明书

一种酿制桑葚酒的生产线的操作方法，收料池与发酵罐之间设置破壁机，蒸馏器与冷却塔之间设置压力温度控制箱，压力温度控制箱分别与蒸馏器、冷却塔之间设置导线，蒸馏器与发酵罐之间设置蒸气发生器，蒸气发生器与蒸馏器下方之间设置蒸气传输管；5月中旬采摘绿色无污染的桑葚，桑葚不能清洗直接称量，进入破壁机内破壁为浆态，桑葚浆内的颗粒物被过滤器内的吸附芯所吸收，桑葚采摘后四小时内必须进入发酵罐内，发酵后，桑葚浆灌入蒸馏罐，蒸馏罐内的蒸气使桑葚浆沸腾后变成蒸气，再进入冷却塔冷却变为桑葚酒，一遍即可蒸馏出酒精度在67‑70度的酒，减化了蒸馏次数，制得的桑葚酒的品质优异。

技术领域

本发明涉及酿酒装置，尤其是一种酿制桑葚酒的生产线的操作方法。

背景技术

现有的果酒酿制时，将称量好的原料倒入破碎机内进行破碎，再装入发酵罐内，发酵罐内的搅拌机对碎料搅拌均匀后发酵，由于桑葚属于易变质，易腐烂品种，使用现有生产设备采用人工操作时间长，会导致破碎不彻底，进发酵罐前耗费时间较长，且进发酵罐后，不易搅拌均匀，使桑葚难以充分地进行发酵，影响桑葚酒的品质。

鉴于上述原因，现有的酿酒生产设备的结构需要改进。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种酿制桑葚酒的生产线的操作方法，一遍即可蒸馏出酒精度在67-70度的酒，减化了蒸馏次数，提纯效果理想，蒸馏器能够非常有效的提取更高酒精度的酒，本生产线极大的提高了生产效率，降低了生产成本，制得的桑葚酒的品质优异，结构简单，设计新颖，操作方便，使用方便，制造成本低廉。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种酿制桑葚酒的生产线的操作方法，所述一种酿制桑葚酒的生产线是由：料池、传感器、显示屏、破壁机、进料仓、出浆口、提升传送机、发酵罐体、进料口、备用进料口、开合盖、过滤器、凸头、箅子、吸附芯、内壁、液位计、第一强制喂料泵、第二强制喂料泵、蒸气发生器、蒸馏罐、蒸气采集器、中间凝汽器、顶端凝汽器、压力温度控制箱、冷却塔构成；收料池与发酵罐之间设置破壁机，蒸馏器与冷却塔之间设置压力温度控制箱，压力温度控制箱分别与蒸馏器、冷却塔之间设置导线，蒸馏器与发酵罐之间设置蒸气发生器，蒸气发生器与蒸馏器下方之间设置蒸气传输管；

所述收料池的结构为：料池为长方体或正方体，料池的底面四角设置传感器，料池的侧壁上设置显示屏，显示屏一侧设置按键输入操控区；所述破壁机上方设置进料仓，所述进料仓与所述料池内设置提升传送机；

所述发酵罐的结构为：发酵罐体的顶面设置进料口和备用进料口，底面设置为锥形，底面中心设置出料管，底面一侧设置酒渣密封盖，发酵罐体的一侧由下至上依次设置至少一个取样管，发酵罐体的罐壁上设置至少一个观察窗和液位计，备用进料口上方设置开合盖、进料口上方密封设置过滤器，过滤器上方设置开合盖，过滤器内表面下方设置至少四个弧面凸起的凸头，所述凸头上方设置箅子，箅子上方设置圆柱体吸附芯，所述吸附芯采用从市场直接购买的活性碳纤维吸附材料；发酵罐体内设置圆桶形内壁，内壁的上下端分别与顶面、底面固定设置，所述内壁与发酵罐体内表面之间构成真空层，第一强制喂料泵分别与过滤器的进口、底面下方的出料管之间设置软管；第二强制喂料泵分别与破壁机的出浆口、过滤器的进口之间设置软管；

所述蒸气发生器的结构为：蒸气发生器内设置加热炉和水箱，加热炉与水箱之间设置水泵，加热炉内设置有发热管；

所述蒸馏器的结构为：蒸馏罐的底面和顶面均设置为球面，顶面一侧设置进液口，另一侧设置压力表，所述进液口上方设置密封盖，顶面上方对应中心的出气孔设置南瓜形蒸气采集器，蒸气采集器上方与顶端凝汽器之间设置中间凝汽器，所述顶端凝汽器和中间凝汽器均为倒漏斗形，顶端凝汽器的体积小于中间凝汽器的体积，所述蒸气采集器的出口的圆孔直径小于进口的圆孔直径，所述中间凝汽器的出口的圆孔直径小于进口的圆孔直径的二分之一，所述顶端凝汽器的出口的圆孔直径小于进口的圆孔直径的二分之一，蒸馏罐的底面下方设置出料口，蒸馏罐的外壁下方一侧设置清渣盖，另一侧设置出样口；