[发明专利]一种聚合釜生产聚氯乙烯糊树脂DCS加料控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚合釜生产聚氯乙烯糊树脂的方法，特别是一种聚合釜生产聚氯乙烯糊树脂DCS加料控制方法。

背景技术

目前，生产聚氯乙烯糊树脂的48m³聚合釜助剂配置为一釜一配制，即配制人员按设定配方进行物料配制，配制完成的助剂溶液需全部加入聚合釜内。加料过程中，需精确控制纯水、单体、乳化剂、引发剂a、引发剂b的加料速率，使五种物料同时加料完毕。现有控制方法为：根据设定的加料时间及理论的配制溶液量，计算出加料流速，作为加料调节阀的设定值，整个过程的入料过程由计算机控制。纯水、单体以流量计累计量为加料终点，即累积量到达设定值，则判定纯水、单体加料结束。乳化剂、引发剂a、引发剂b同时进行加料操作，以加料泵电流下限为判定加料终点指标，即加料泵电流降至电流下限，则判定加料结束。

此种加料工艺中，在加料初始阶段，因加料系统工况变化，常常导致各物料加料速率与理论值有偏差，需操作人员手动计算物料的加料完成百分比，以比较物料加料进度；同时，因纯水、氯乙烯单体、乳化剂、引发剂a、引发剂b加料系统的调节阀的设定值为定值，且各种物料的加料速率不相关联，需操作人员根据物料的加料百分比进行人为干预、调控各物料速度，使其在规定时间内完成物料加入。整个入料过程中，人员调整频繁，工作量大，精确度差。

此种加料工艺中，乳化剂、引发剂a、引发剂b以各助剂加料泵的电流下限判定加料结束，因加料泵功率较小，泵电流较小，泵空转电流与实际运行电流差距不大，同时在泵电流信号的传输过程引进一定误差，导致助剂加料终点不准确，常产生如下问题：1.系统判定终点但助剂槽内仍有物料；2.助剂槽内已无物料，但因泵电流未达下限导致系统一直不判定终点。需操作人员进行人为干预操作。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种聚合釜生产聚氯乙烯糊树脂DCS加料控制方法，提高加料系统自动化程度，达到高精确控制，减少操作人员工作量。

本发明采用如下技术方案：

一种聚合釜生产聚氯乙烯糊树脂DCS加料控制方法，DCS控制纯水、氯乙烯单体、乳化剂、引发剂a、引发剂b的加料过程，加料控制过程包括如下次序：前述各物料的预设加料时间、各物料的加料量， DCS控制参数增加流速调整时间A、物料加料百分比偏差B、加料百分比设定值C、调节阀指定阀位D、延时时间E参数；

加料开始后，根据预设加料时间及各物料加料量计算理论加料流速，并作为加料调节阀的设定值，经过流速调整时间后，根据剩余物料量及剩余加料时间再次计算理论加料流速，并赋值给加料调节阀的设定值，使其在整个加料过程中，不断修正加料流速；

同时，当乳化剂、引发剂a和引发剂b加料百分比至设定值C，则加料调节阀开至指定阀位D，延时至设定时间E，延时时间E到则判定系统加料结束。

上述技术方案的本发明与现有技术相比，将助剂加料控制改为阶段调速加料控制，系统可根据物料、加料时间的剩余情况，自行调整加料速度，实现了系统的自适应调节，保证并优化了产品质量，同时减轻了工人劳动强度，提高了加料系统自动化程度和控制精确度。

本发明所采用的优选方案是：

针对纯水、氯乙烯单体、乳化剂、引发剂a和引发剂b，以设定该前述五项同时加料时间T，乳化剂、引发剂a和引发剂b三者的理论单独配制的质量为基础数据，计算出乳化剂、引发剂a和引发剂b各自的初始加料速度V_初；

针对纯水、氯乙烯单体、乳化剂、引发剂a、引发剂b，以前述五种物料的各自的流量计单独累积量，乳化剂、引发剂a和引发剂b三者的理论单独配制的质量为基础数据，计算当前乳化剂、引发剂a和引发剂b三者各自的加入百分比；

针对纯水、氯乙烯单体、乳化剂、引发剂a、引发剂b，乳化剂、引发剂a和引发剂b三者为助剂，以前述五种物料的各自剩余量、同时剩余加料时间为基础数据，计算各物料的理论加料速度V_计；

针对纯水、氯乙烯单体、乳化剂、引发剂a、引发剂b，对加料时间进行计时，设定流速调整时间A，即到调整时间则将V计赋值助剂加料调节阀设定值，实现物料加料流速的自动调节；

针对纯水、氯乙烯单体、乳化剂、引发剂a、引发剂b，对比各物料的加入百分比，任意两种物料偏差超过设定B值，则系统报警提示；

针对纯水、氯乙烯单体，以纯水、氯乙烯单体各自单独所计流理达到各自的设定值，判定加料结束；