[发明专利]一种聚合釜生产聚氯乙烯糊树脂DCS加料控制方法

权利要求书

1.一种聚合釜生产聚氯乙烯糊树脂DCS加料控制方法，DCS控制纯水、氯乙烯单体、乳化剂、引发剂a、引发剂b的加料过程，加料控制过程包括如下次序：前述各物料的预设加料时间、各物料的加料量，其特征在于：DCS控制参数增加流速调整时间A、物料加料百分比偏差B、加料百分比设定值C、调节阀指定阀位D、延时时间E参数；

加料开始后，根据预设加料时间及各物料加料量计算理论加料流速，并作为加料调节阀的设定值，经过流速调整时间后，根据剩余物料量及剩余加料时间再次计算理论加料流速，并赋值给加料调节阀的设定值，使其在整个加料过程中，不断修正加料流速；

同时，当乳化剂、引发剂a和引发剂b加料百分比至设定值C，则加料调节阀开至指定阀位D，延时至设定时间E，延时时间E到则判定系统加料结束。

2.根据权利要求1所述的聚合釜生产聚氯乙烯糊树脂DCS加料控制方法，其特征在于：针对纯水、氯乙烯单体、乳化剂、引发剂a和引发剂b，以设定该前述五项同时加料时间T，乳化剂、引发剂a和引发剂b三者的理论单独配制的质量为基础数据，计算出乳化剂、引发剂a和引发剂b各自的初始加料速度V_初；

针对纯水、氯乙烯单体、乳化剂、引发剂a、引发剂b，以前述五种物料的各自的流量计单独累积量，乳化剂、引发剂a和引发剂b三者的理论单独配制的质量为基础数据，计算当前乳化剂、引发剂a和引发剂b三者各自的加入百分比；

针对纯水、氯乙烯单体、乳化剂、引发剂a、引发剂b，乳化剂、引发剂a和引发剂b三者为助剂，以前述五种物料的各自剩余量、同时剩余加料时间为基础数据，计算各物料的理论加料速度V_计；

针对纯水、氯乙烯单体、乳化剂、引发剂a、引发剂b，对加料时间进行计时，设定流速调整时间A，即到调整时间则将V_计赋值助剂加料调节阀设定值，实现物料加料流速的自动调节；

针对纯水、氯乙烯单体、乳化剂、引发剂a、引发剂b，对比各物料的加入百分比，任意两种物料偏差超过设定B值，则系统报警提示；

针对纯水、氯乙烯单体，以纯水、氯乙烯单体各自单独所计流量达到各自的设定值，判定加料结束；

针对乳化剂、引发剂a、引发剂b，当乳化剂、引发剂a和引发剂b加入百分比分别至各自设定值C，则加料调节阀开至指定阀位D，延时至设定时间E，延时时间E到则判定系统加料结束。

3.根据权利要求1所述的聚合釜生产聚氯乙烯糊树脂DCS加料控制方法，其特征在于： DCS由硬件和软件构成，其中硬件包括现场控制站、操作员站、工程师站、通讯网络；软件包括操作系统平台及工业控制用的DCS组态软件。

4.根据权利要求1所述的聚合釜生产聚氯乙烯糊树脂DCS加料控制方法，其特征在于：乳化剂、引发剂a和引发剂b三者为助剂，助剂加料过程中调节阀为自动调节模式。

5.根据权利要求1所述的聚合釜生产聚氯乙烯糊树脂DCS加料控制方法，其特征在于：A值为3～10min，B值1%～3%，C值为95%～100%，D值为75%～95%，E值为10～150秒。

6.根据权利要求2所述的聚合釜生产聚氯乙烯糊树脂DCS加料控制方法，其特征在于：助剂的加料完成时间控制在设定时间的±30秒。

7.根据权利要求2所述的聚合釜生产聚氯乙烯糊树脂DCS加料控制方法，其特征在于：将助剂加料控制改为阶段调速加料控制，系统可根据物料、加料时间的剩余情况，自行调整加料速度。

8.根据权利要求1所述的聚合釜生产聚氯乙烯糊树脂DCS加料控制方法，其特征在于：乳化剂为一种或一种以上任意比例混合的阴离子表面活性剂，引发剂a为一种或两种偶氮类引发剂；引发剂b为一种或两种过氧化物类引发剂。

9.根据权利要求8所述的聚合釜生产聚氯乙烯糊树脂DCS加料控制方法，其特征在于：乳化剂为长链脂肪酸盐或长链烷基硫酸盐。