[发明专利]堆取料机及其回转平台

说明书

技术领域

本发明涉及物料装卸设备技术领域，具体涉及一种堆取料机及其回转平台。

背景技术

作为现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，堆取料机已经广泛应用于港口、码头、储煤场、发电厂等散料存储料场的堆取作业。堆取料机包括门座架、通过回转支承安装于所述门座架上的回转平台、受所述回转平台驱动的悬臂架以及斗轮等其他上部结构。现有堆取料机中回转平台为圆筒形，其包括外圈壁和内圈壁，外圈壁与内圈壁的底端通过连接壁焊接，内圈壁围成内部的中心料斗安装腔以安装中心料斗；所述回转平台底端的连接壁与其下方的所述门座架通过回转支承转动连接；为了保证堆取料机的结构强度以及稳定性，所述回转支承靠近所述回转平台的外圈壁设置，所述回转支承承受的上部结构重量压力通过作为受力腹板的所述外圈壁传递给所述回转支承。并且臂架带式输送机的落料点相对于所述回转平台的回转中心偏后设置。在堆取料作业时，斗轮将物料从料场取送至臂架带式输送机上，经过输送，依靠物料自重下落至回转平台的中心料斗内，再经中心料斗卸至尾车带式输送机皮带上，输运至指定场所，完成堆取料作业。

目前，特大型物料输送项目，例如京唐港项目，输送物料的粘度大，出力大，相形之下现有堆取料机的中心料斗尺寸较小，影响物料流量，甚至造成物料堵塞，影响输送效率。为了增大堆取料机中心料斗的尺寸以提高堆取料机的物料输送能力，现有技术尝试通过增大回转平台和回转支承直径尺寸的方式，虽然这种改进方式可以有效增大回转平台内部中心料斗安装腔的空间尺寸，从而能够安装更大尺寸的中心料斗，以提高物料输送效率，然而，还存在以下几点问题：第一、将回转平台和回转支承直径尺寸增大势必会导致堆取料机整机自重大大增加，经计算自重会增加数吨，自重增加对门座架的强度要求也会更高，堆取料机行走机构承重要求也更高，行走机构的驱动力、车轮数量都需随之增加，技术与生产成本均面临更大考验；第二、回转平台直径尺寸增大势必会选择更大直径的回转支承来匹配，目前上述特大型物料输送项目常用堆取料机的回转支承直径为6.4米，为了匹配直径增大的回转平台，回转支承的直径必须达到8米以上，而目前国内直径如此之大的回转支承的技术可靠性还不能得到保障，采用国外大尺寸回转支承势必会大大提高生产成本，不利于市场推广；第三、回转平台整体直径尺寸的改变势必导致与其配合连接的其他结构的位置变动，这将会给堆取料机的整体稳定性与安全性带来很多不确定的影响因素，难以实施。

综上，堆取料机技术领域缺乏一种既能够有效增大回转平台内部中心料斗安装腔的尺寸，又不会增加大量生产成本的堆取料机。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中堆取料机的回转平台内部的中心料斗安装腔尺寸小，不能安装以满足物料输送要求的更大尺寸的中心料斗的缺陷，从而提供一种中心料斗安装腔尺寸大，且不会增加大量成本的堆取料机的回转平台，以及具有该回转平台的堆取料机。

本发明采用的技术方案如下：

一种堆取料机的回转平台，包括环形本体，所述环形本体的内侧轮廓形成与所述内侧轮廓相适配的中心料斗的中空安装腔，所述环形本体的底端通过回转支承可旋转地连接于门座架的上方；所述内侧轮廓由位于堆取料机的悬臂架延伸方向一侧的第一圆弧壁、背向所述悬臂架延伸方向一侧的第二圆弧壁以及连接所述第一圆弧壁和所述第二圆弧壁的第一连接壁构成封闭轮廓，所述第一圆弧壁与所述第二圆弧壁均以所述回转平台的回转中心为圆心，所述第一圆弧壁与所述第二圆弧壁的中心基本均位于所述悬臂架的中心线上，所述第二圆弧壁的直径大于所述第一圆弧壁的直径，并且所述第二圆弧壁所对应的弦的长度适于所述中心料斗在所述中空安装腔中的安装，所述第二圆弧壁作为受力腹板靠近且小于所述回转支承的内侧缘。

所述第二圆弧壁所对应的弦的长度不超过所述第一圆弧壁所对应的弦的长度。

所述环形本体的外侧轮廓与所述内侧轮廓之间形成环形间隙，所述外侧轮廓由与所述内侧轮廓的所述第一圆弧壁相对应的第三圆弧壁、与所述内侧轮廓的所述第二圆弧壁相对应的第四圆弧壁以及连接于所述第三圆弧壁和所述第四圆弧壁之间的第二连接壁构成封闭轮廓，所述第三圆弧壁与所述第四圆弧壁的中心均基本位于所述悬臂架的中心线上，所述第三圆弧壁与所述第四圆弧壁均以所述回转中心为圆心，所述第四圆弧壁的直径大于所述第三圆弧壁的直径，所述第三圆弧壁的直径大于所述回转支承的外侧缘，且所述第三圆弧壁作为受力腹板靠近所述回转支承设置。

所述环形间隙沿其环形方向的径向间距基本一致。