[发明专利]一种液体、半固体软包装盒的制备方法

说明书

技术领域

本发明属软包装材料生产技术领域，特别是涉及一种液体、半固体软包装盒的制备方 法。

背景技术

随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对液体、半固体软包装盒 的需求量将会不断增加，而且对液体、半固体软包装盒的质量也提出了更高的要求。要避 免在自动折叠糊盒机上出废品，使折叠纸盒在高速包装机上自动完成打开、成型、装填、 封口等工艺，不仅要求纸盒结构尺寸设计合理，而且还应保证盒片有足够的模切精度和折 叠糊盒精度。短版活件增加、提高加工质量、降低生产成本同样是纸盒包装企业所面临的 市场压力和难题，这就要求在纸盒包装生产过程中应用新技术，不断提高设备的自动化程 度、降低设备的调整时间和活件的辅助准备时间。只有不断适应市场的新变化、满足不同 用户的要求，才能提高纸盒包装企业的竞争力。

目前市场上无菌液体、半固体包装材料一种是以卷材形式，另一种是以单张片材两边 经过封合成型后，进入灌装机，灌装成型的。以单张片材形式的包材，工艺流程为卷筒纸 印刷、淋膜、横切、平压平模切、糊盒，工艺流程多，成品率低。另一方面，因该包装盒 对于压痕质量要求高，而平压平模切压痕线深浅一致，压痕线要居中等要求难以满足。糊 盒机一般是热气吹到纸盒的聚乙烯膜上进行加热，热气加热不均匀，导致包材顶部到底部 牢度不一致，包装盒会有渗漏、内容物会变质等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种液体、半固体软包装盒的制备方法，解决以单 张片材形式的包材工艺流程多，成品率低。且难以满足压平模切压痕线深浅一致、压痕线 要居中的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种液体、半固体软包装盒的制备 方法，其中包括下述步骤：

(a)原纸印刷、打孔；

(b)印刷、打孔后的卷筒纸淋膜复合；

(c)纸铝塑卷筒复合材料放卷到圆压圆模切机上切成单张片材；

(d)单张片材火焰糊盒。

所述步骤(a)中，在食品级卷筒纸纸板上印刷图案，同步经过打孔模具进行打孔。

所述步骤(b)中，印刷、打孔后的卷筒纸在多层复合淋膜机上与塑料粒子铝箔复合 一起。

所述步骤(c)中，纸铝塑卷筒复合材料放卷到圆压圆模切机上，横向压痕、纵向压 痕、模切成单张片材，收纸堆垛一起。

所述步骤(d)中，将单张片材堆垛放置在火焰糊盒机反转型自动送料系统上，机器 自动放料，片材一边经过削边、反摺边处理，然后用火焰对覆聚乙烯的纸盒热活化，最后 进入折叠，粘合在一起，制备成纸盒

有益效果

本发明所要解决的生产技术问题是简化液体、半固体软包装盒的制备方法，提高软包 装盒成品率；同时提高单张软包装盒片材的压痕质量及封合质量，改善包装盒渗漏、内容 物变质等问题。

附图说明

图1为本发明一种液体、半固体软包装盒的制备方法的工艺流程图；

图2为线外圆压圆模切机生产线示意图；

图3为火焰糊盒机生产线示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而 不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。

实施例1

如图1所示是本发明一种液体、半固体软包装盒的制备方法生产工艺流程图，其中具 体操作步骤如下：

(1)原纸印刷、打孔：首先在食品级卷筒纸纸板上印刷图案，同步经过打孔模具进行打 孔；

(2)印刷、打孔后的卷筒纸淋膜复合：印刷、打孔后的卷筒纸在多层复合淋膜机上与塑 料粒子铝箔复合一起；

(3)纸铝塑卷筒复合材料放卷到圆压圆模切机上(如图2所示)切成单张片材：工艺流 程为卷筒纸放卷→两级纠偏→横向压痕→纵向压痕→模切成单张片材→堆垛。

(4)单张片材火焰糊盒：工艺流程为给纸→打磨削边→反摺边→火焰糊盒→折叠→堆垛

所述步骤(4)中，单张片材堆垛放置在火焰糊盒机(如图3所示)反转型自动送料 系统上，机器自动放料，片材一边经过削边、反摺边处理，然后用火焰对覆聚乙烯的纸盒 热活化，最后进入折叠，粘合在一起，制备成纸盒。

实施例2

传统软包装盒制备工艺是卷筒纸印刷、压痕打孔、淋膜、分切成卷装材料后管式灌装 方式；本发明工艺是卷筒纸印刷打孔、淋膜、圆压圆三工位模切(横向、纵向、盒型模切) 单张片材联机堆垛、单张片材再在火焰糊盒机上通过封合位置削边、反折边、封合制备成 一个横向可以打开的单片盒子，这种产品可以灌装大颗粒谷物或者奶油等半固体或固体食 品，代替传统管式流汁型内容物灌装方式，且制备这种盒子质量要求高，对包材原材料纸 张各项性能都有严格要求。